钛合金环壳零件冲压成形数值模拟研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·钛板成形方法与工艺 | 第10-14页 |
| ·钛板成形概述 | 第10-12页 |
| ·钛板成形质量缺陷与控制指标 | 第12-13页 |
| ·钛合金环壳类零件成形方法 | 第13-14页 |
| ·钛板成形的国内外研究现状 | 第14-15页 |
| ·计算机模拟技术在塑性加工中的应用 | 第15-21页 |
| ·计算机模拟技术 | 第16-17页 |
| ·板料成形有限元数值模拟技术的研究与进展 | 第17-18页 |
| ·计算机模拟技术在工艺与模具设计中所能解决的问题 | 第18-21页 |
| ·选题背景和意义 | 第21-22页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 弹塑性有限元基本原理 | 第23-33页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·描述物体运动的两种坐标系 | 第23-24页 |
| ·大变形情况下的应力和应变度量 | 第24-26页 |
| ·应变的度量 | 第24-25页 |
| ·应力的度量 | 第25-26页 |
| ·屈服准则和弹塑性本构关系 | 第26-28页 |
| ·有限元求解方程 | 第28-32页 |
| ·动态显式求解 | 第30-31页 |
| ·静态隐式求解 | 第31-32页 |
| ·板料成形非线性问题的动态显式求解方法 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 TC4 钛合金薄板标准试件拉伸实验 | 第33-40页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·钛合金薄板标准试件拉伸实验的目的 | 第33页 |
| ·实验材料、实验设备和实验内容 | 第33-35页 |
| ·实验材料 | 第33-34页 |
| ·实验设备 | 第34-35页 |
| ·实验内容 | 第35页 |
| ·拉伸实验结果及其分析 | 第35-39页 |
| ·变形温度的影响 | 第36-37页 |
| ·变形速度的影响 | 第37-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 环壳零件成形过程力学模型及关键技术问题 | 第40-51页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·有限元力学模型的建立 | 第40-44页 |
| ·几何模型 | 第40页 |
| ·网格划分 | 第40-44页 |
| ·关键技术问题处理 | 第44-50页 |
| ·本构方程的选择 | 第44-46页 |
| ·摩擦处理 | 第46-47页 |
| ·初始速度场的生成 | 第47-48页 |
| ·网格再划分 | 第48页 |
| ·载荷-行程曲线的计算 | 第48-49页 |
| ·接触处理 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 环壳零件成形过程的有限元数值模拟 | 第51-60页 |
| ·引言 | 第51-52页 |
| ·工艺参数的选择 | 第52页 |
| ·环壳零件冲压成形过程及成形规律研究 | 第52-56页 |
| ·毛坯厚度对环壳零件成形规律的影响 | 第56-58页 |
| ·失效现象的解决方案和对策研究 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 研究生期间发表的论文情况 | 第65页 |
