| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-29页 |
| ·钦白粉生产工艺及反应式简介 | 第11页 |
| ·钦白废液处理的研究进展 | 第11-14页 |
| ·无机膜与炭膜 | 第14-21页 |
| ·炭膜的研究进展 | 第14-15页 |
| ·炭膜的分类 | 第15-16页 |
| ·炭膜的制备 | 第16-18页 |
| ·炭膜的性能 | 第18页 |
| ·炭膜的液体膜的分离机理分离机理 | 第18-19页 |
| ·炭膜在液体微滤方面的应用 | 第19-21页 |
| ·炭膜在环境监测方面的应用 | 第21页 |
| ·在其它方面的应用 | 第21页 |
| ·膜的污染及其控制 | 第21-24页 |
| ·无机膜污染的研究 | 第21-22页 |
| ·膜污染的分析方法 | 第22页 |
| ·减少膜污染的方法 | 第22-23页 |
| ·炭膜的清洗 | 第23-24页 |
| ·化工优化方法 | 第24-27页 |
| ·最优化方法和问题概述 | 第25页 |
| ·优化方法的基本概念 | 第25-26页 |
| ·最优化问题的数学模型 | 第26页 |
| ·无约束多变量问题最优化 | 第26-27页 |
| ·matlab软件在膜过滤优化问题中的应用 | 第27页 |
| ·化工优化方法 | 第27-29页 |
| 2 煤基管状炭膜的制备 | 第29-34页 |
| ·制膜原料和成分分析 | 第29页 |
| ·炭膜的制备 | 第29页 |
| ·炭膜的表征 | 第29-31页 |
| ·平均孔径和孔径分布的测定 | 第29-30页 |
| ·孔隙率的测定 | 第30-31页 |
| ·粘结剂对炭膜孔径结构性能的影响 | 第31-34页 |
| 3 实验部分 | 第34-38页 |
| ·实验药品 | 第34页 |
| ·实验原料 | 第34页 |
| ·膜组件 | 第34页 |
| ·实验的仪器及设备 | 第34-35页 |
| ·实验流程及步骤 | 第35-36页 |
| ·实验数据处理方法和检测手段 | 第36-38页 |
| ·数据处理 | 第36-37页 |
| ·实验所用检测仪器 | 第37-38页 |
| 4 炭膜(B)处理二氧化钛悬浮液实验结果与讨论 | 第38-54页 |
| ·炭膜(B)使用基准的考察 | 第38-39页 |
| ·炭膜(B)可行性的考察 | 第39页 |
| ·适宜膜孔径的选择 | 第39-41页 |
| ·操作条件的考察 | 第41-44页 |
| ·适宜流量的选取 | 第41-42页 |
| ·跨膜压差对渗透通量的影响 | 第42-43页 |
| ·浓度的影响 | 第43-44页 |
| ·温度的影响 | 第44页 |
| ·污染膜的清洗和膜的恢复情况 | 第44-51页 |
| ·低压错流去离子水清洗 | 第45-48页 |
| ·化学清洗 | 第48-49页 |
| ·物理清洗与化学清洗相结合 | 第49-51页 |
| ·两种炭膜处理二氧化钦悬浮液实验比较 | 第51-52页 |
| 本章小结 | 第52-54页 |
| 5 炭膜(B)处理二氧化钛悬浮液的优化研究 | 第54-68页 |
| ·能耗计算和压力、流量的选取 | 第54-63页 |
| ·渗透通量的计算公式模拟 | 第54-55页 |
| ·系统能耗计算 | 第55-63页 |
| ·整个管路系统的能耗 | 第63页 |
| ·优化过程 | 第63-67页 |
| ·目标函数的确定 | 第63-64页 |
| ·优化的数学模型 | 第64页 |
| ·无约束多变量问题最优化 | 第64页 |
| ·用 Matlab软件实现单纯形法求最优解 | 第64-66页 |
| ·用 Matlab软件得到能耗和渗透通量比与压力、流量的三维图 | 第66-67页 |
| 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 附符号说明 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第77页 |