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双金属复合管塑性成型力学分析及其装置的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
主要符号说明第6-10页
第一章 绪论第10-18页
   ·引言第10-11页
   ·国内外双金属复合管各种主要成型方法第11-14页
     ·非塑性成型法第11-12页
     ·塑性成型法第12-14页
   ·双金属复合管塑性胀接复合成型理论研究进展第14-16页
   ·目前复合管塑性成性工艺研究状况第16-17页
   ·本文的研究目标及研究内容第17-18页
第二章 塑性复合对复合管内外管材料性能的要求第18-26页
   ·引言第18页
   ·塑性胀接复合基本原理第18-21页
     ·平面应变分析模型第19页
     ·塑性胀接复合过程第19-21页
   ·不同材质复合管塑性复合条件分析第21-23页
     ·外管仅发生弹性变形第21-22页
     ·外管发生弹塑性变形第22-23页
   ·外管变形性质对胀后结合强度的影响第23-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 复合管塑性胀接成型弹塑性力学分析第26-43页
   ·引言第26-27页
   ·当量屈服强度的确定第27-30页
     ·残余接触压力图解法简介第27-29页
     ·内管当量屈服强度的确定第29-30页
   ·基于当量屈服强度求解残余接触压力解析解的求解思路第30-31页
   ·塑性胀接成形过程弹塑性力学分析第31-41页
     ·塑性胀接复合过程中内外管之间的接触压力第32页
     ·加载阶段内外管应力应变分析第32-33页
     ·卸载阶段内外管应力应变分析第33-34页
     ·塑性胀接复合过程中内外管之间的残余接触压力第34-35页
     ·胀管压力极值分析第35-38页
     ·外管处于部分塑性变形状态下的残余接触压力第38-39页
     ·残余接触压力及胀管压力公式图表第39-41页
   ·实例分析第41页
   ·本章小结第41-43页
第四章 热载荷对金属复合管残余接触压力的影响第43-55页
   ·引言第43页
   ·复合管受热载荷作用时残余接触压力的变化第43-46页
     ·复合管受热载荷作用内管应力状态变化第43-45页
     ·热膨胀系数及温度变化对残余接触压力的影响第45-46页
   ·热加载状态下复合管极限工作温度分析第46-50页
     ·热应力与温度之间的关系式第46-48页
     ·临界屈服温度计算第48页
     ·内外管分层温度的确定第48-50页
   ·热卸载状态下极限工作温度分析第50-52页
   ·实例分析第52-53页
   ·本章小结第53-55页
第五章 有限元数值模拟及结果比较分析第55-71页
   ·引言第55页
   ·有限元模型建立及塑性复合过程模拟第55-58页
     ·几何模型建立及网格划分第55-57页
     ·载荷施载第57-58页
   ·数值解与理论解结果比较分析第58-62页
     ·接触压力与胀管压力的关系验证第58-60页
     ·残余接触压力弹性解与胀管压力之间关系的验证第60-61页
     ·外层管屈服时的残余接触压力变化第61-62页
   ·复合管内外管几何参数对残余接触压力的影响第62-68页
     ·内层管壁厚对残余接触压力影响第62-64页
     ·内外管之间的初始间隙对残余接触压力影响第64-65页
     ·外层管壁厚对残余接触压力影响第65-66页
     ·胀管压力随双金属复合管公称通径的变化第66-68页
   ·热载荷影响数值模拟第68-70页
     ·有限元模型及载荷施加第68-69页
     ·结果分析第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 双金属复合管内滚压塑性成型装置的开发及实验第71-77页
   ·引言第71页
   ·复合管塑性成型装置开发第71-73页
   ·复合管塑性成型实验验证第73-75页
     ·实验模型及实验方法第73-74页
     ·数据处理及分析第74-75页
   ·复合管高温松脱分层实验第75-76页
     ·实验模型及测试方案第75页
     ·数据处理及分析第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第七章 结论与展望第77-80页
   ·本文主要研究成果第77-79页
   ·展望第79-80页
参考文献第80-83页
致谢第83-84页
攻读硕士学位期间发表的论文和申请的专利第84页

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