摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-6页 |
主要符号说明 | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
·引言 | 第10-11页 |
·国内外双金属复合管各种主要成型方法 | 第11-14页 |
·非塑性成型法 | 第11-12页 |
·塑性成型法 | 第12-14页 |
·双金属复合管塑性胀接复合成型理论研究进展 | 第14-16页 |
·目前复合管塑性成性工艺研究状况 | 第16-17页 |
·本文的研究目标及研究内容 | 第17-18页 |
第二章 塑性复合对复合管内外管材料性能的要求 | 第18-26页 |
·引言 | 第18页 |
·塑性胀接复合基本原理 | 第18-21页 |
·平面应变分析模型 | 第19页 |
·塑性胀接复合过程 | 第19-21页 |
·不同材质复合管塑性复合条件分析 | 第21-23页 |
·外管仅发生弹性变形 | 第21-22页 |
·外管发生弹塑性变形 | 第22-23页 |
·外管变形性质对胀后结合强度的影响 | 第23-25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第三章 复合管塑性胀接成型弹塑性力学分析 | 第26-43页 |
·引言 | 第26-27页 |
·当量屈服强度的确定 | 第27-30页 |
·残余接触压力图解法简介 | 第27-29页 |
·内管当量屈服强度的确定 | 第29-30页 |
·基于当量屈服强度求解残余接触压力解析解的求解思路 | 第30-31页 |
·塑性胀接成形过程弹塑性力学分析 | 第31-41页 |
·塑性胀接复合过程中内外管之间的接触压力 | 第32页 |
·加载阶段内外管应力应变分析 | 第32-33页 |
·卸载阶段内外管应力应变分析 | 第33-34页 |
·塑性胀接复合过程中内外管之间的残余接触压力 | 第34-35页 |
·胀管压力极值分析 | 第35-38页 |
·外管处于部分塑性变形状态下的残余接触压力 | 第38-39页 |
·残余接触压力及胀管压力公式图表 | 第39-41页 |
·实例分析 | 第41页 |
·本章小结 | 第41-43页 |
第四章 热载荷对金属复合管残余接触压力的影响 | 第43-55页 |
·引言 | 第43页 |
·复合管受热载荷作用时残余接触压力的变化 | 第43-46页 |
·复合管受热载荷作用内管应力状态变化 | 第43-45页 |
·热膨胀系数及温度变化对残余接触压力的影响 | 第45-46页 |
·热加载状态下复合管极限工作温度分析 | 第46-50页 |
·热应力与温度之间的关系式 | 第46-48页 |
·临界屈服温度计算 | 第48页 |
·内外管分层温度的确定 | 第48-50页 |
·热卸载状态下极限工作温度分析 | 第50-52页 |
·实例分析 | 第52-53页 |
·本章小结 | 第53-55页 |
第五章 有限元数值模拟及结果比较分析 | 第55-71页 |
·引言 | 第55页 |
·有限元模型建立及塑性复合过程模拟 | 第55-58页 |
·几何模型建立及网格划分 | 第55-57页 |
·载荷施载 | 第57-58页 |
·数值解与理论解结果比较分析 | 第58-62页 |
·接触压力与胀管压力的关系验证 | 第58-60页 |
·残余接触压力弹性解与胀管压力之间关系的验证 | 第60-61页 |
·外层管屈服时的残余接触压力变化 | 第61-62页 |
·复合管内外管几何参数对残余接触压力的影响 | 第62-68页 |
·内层管壁厚对残余接触压力影响 | 第62-64页 |
·内外管之间的初始间隙对残余接触压力影响 | 第64-65页 |
·外层管壁厚对残余接触压力影响 | 第65-66页 |
·胀管压力随双金属复合管公称通径的变化 | 第66-68页 |
·热载荷影响数值模拟 | 第68-70页 |
·有限元模型及载荷施加 | 第68-69页 |
·结果分析 | 第69-70页 |
·本章小结 | 第70-71页 |
第六章 双金属复合管内滚压塑性成型装置的开发及实验 | 第71-77页 |
·引言 | 第71页 |
·复合管塑性成型装置开发 | 第71-73页 |
·复合管塑性成型实验验证 | 第73-75页 |
·实验模型及实验方法 | 第73-74页 |
·数据处理及分析 | 第74-75页 |
·复合管高温松脱分层实验 | 第75-76页 |
·实验模型及测试方案 | 第75页 |
·数据处理及分析 | 第75-76页 |
·本章小结 | 第76-77页 |
第七章 结论与展望 | 第77-80页 |
·本文主要研究成果 | 第77-79页 |
·展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和申请的专利 | 第84页 |