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多层金属结构中腐蚀缺陷的脉冲涡流检测技术研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·电磁无损检测技术概述第9-11页
     ·无损检测技术的历史背景第9-10页
     ·电测无损检测技术简介第10页
     ·电磁无损检测技术的发展第10-11页
   ·脉冲涡流检测技术的特点及国内外研究现状第11-15页
     ·脉冲涡流检测技术的特点第11-13页
     ·国外研究情况第13页
     ·国内研究情况第13-14页
     ·研究的发展趋势第14-15页
   ·课题的选题依据第15-16页
   ·论文主要研究内容第16页
   ·本章小结第16-17页
第二章 脉冲涡流检测技术的理论基础第17-28页
   ·脉冲涡流检测系统的物理模型第17页
   ·脉冲涡流的作用原理第17-21页
     ·脉冲涡流作用原理分析第17-18页
     ·脉冲涡流渗透深度分析第18-20页
     ·激励脉冲与脉冲涡流信号的对应关系第20-21页
   ·脉冲涡流检测技术检测缺陷的理论基础第21-26页
     ·电磁场基本方程组第21-23页
     ·麦克斯韦方程组应用于金属试件感应的涡流磁场第23-24页
     ·检测线圈上的瞬态感应电压的数值计算第24-26页
   ·脉冲涡流检测系统典型检测信号特征第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 脉冲涡流检测系统的研制与实现第28-44页
   ·脉冲涡流检测系统实验平台的体系结构第28-32页
     ·脉冲涡流检测系统的总体布局第28-30页
     ·脉冲涡流检测系统的硬件平台第30-31页
     ·脉冲涡流检测系统的软件结构第31页
     ·脉冲涡流检测系统的工作流程第31-32页
   ·脉冲信号源模块的设计第32-35页
     ·DDS技术及AD7008 简介第32-33页
     ·脉冲信号源系统的组成及硬件设计第33-34页
     ·脉冲信号源系统的软件设计第34-35页
   ·功放模块的设计第35页
   ·传感器模块的设计第35-38页
     ·激励线圈的设计第36-37页
     ·检测传感器的选择与设计第37-38页
     ·实验验证第38页
   ·检测信号调理电路的设计第38-39页
   ·数据采集与处理模块第39-40页
     ·数据采集卡的选择第39页
     ·数据采集处理程序的开发第39-40页
   ·脉冲涡流检测系统软件平台的开发第40-42页
   ·电磁兼容性设计第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 脉冲涡流检测系统工作点的最优化设计第44-51页
   ·引言第44页
   ·传感器参数的设定第44-45页
   ·脉冲重复频率的改变对检测信号的影响第45-47页
   ·脉冲占空比的改变对检测信号的影响第47-48页
   ·脉冲电压幅值的改变对检测信号的影响第48-50页
   ·脉冲涡流检测系统的最优化工作点范围第50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 检测信号的分析处理与特征量提取第51-59页
   ·引言第51页
   ·检测信号的预处理第51-52页
   ·小波分析用于检测信号去噪第52-56页
     ·小波多尺度边缘检测的基本原理第52-54页
     ·小波去噪方法研究第54页
     ·峰值扫描波形信号测量噪声的去除第54-56页
     ·瞬态感应电压信号测量噪声的去除第56页
   ·检测信号的特征分析第56-58页
     ·检测信号的时域特征分析第56-57页
     ·检测信号的频域特征分析第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第六章 腐蚀缺陷的分类识别与定量检测第59-69页
   ·被测金属试件的设计第59-61页
   ·缺陷的实时识别和定位第61页
   ·实验数据分析第61-62页
   ·缺陷位置的分类识别第62-63页
   ·腐蚀缺陷的定量检测第63-68页
     ·腐蚀缺陷长度的定量检测第63-64页
     ·腐蚀缺陷深度的定量检测第64-67页
     ·腐蚀缺陷体积的定量检测第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第七章 结论与展望第69-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-76页
附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文第76页

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