| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-10页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| ·计算机数值仿真技术概述 | 第10-11页 |
| ·钻削加工的使用范围 | 第11页 |
| ·可转位浅孔钻的结构特点及其应用 | 第11-13页 |
| ·国内外各种研究方法的介绍及分析 | 第13-15页 |
| ·本论文主要研究内容、研究方法与目的 | 第15-17页 |
| 2 可转位浅孔钻的数学模型 | 第17-52页 |
| ·可转位浅孔钻的几何模型 | 第17-31页 |
| ·坐标系的建立 | 第17-19页 |
| ·刀片坐标系o’-x’y’z’中各矢量方程 | 第19-20页 |
| ·刀片上的各矢量在钻头坐标系中的表示 | 第20-22页 |
| ·内外刀片切削刃上任意一点在钻头坐标系中空间位置参数计算 | 第22-24页 |
| ·内外刀片切削刃的几何角度的计算 | 第24-27页 |
| ·内外刀片搭接交点的计算 | 第27-31页 |
| ·可转位浅孔钻的力学模型 | 第31-44页 |
| ·切削层断面尺寸的分析 | 第31-32页 |
| ·内外刀片上的钻削力及扭矩的计算 | 第32-44页 |
| ·过心部分的几何模型及力学模型 | 第44-49页 |
| ·过心部分几何参数的计算 | 第44-47页 |
| ·过心部分的钻削力及扭矩的计算 | 第47-49页 |
| ·内外刀片上各方向的总切削力、扭矩及径向合力 | 第49页 |
| ·优化理论、优化模型与算法 | 第49-52页 |
| 3 可转位浅孔钻数学模型及优化模型的编程计算 | 第52-56页 |
| ·MATLAB优化工具箱的应用 | 第52-53页 |
| ·多目标最优化的定义及基本数学模型 | 第52-53页 |
| ·用于解决多目标优化问题的函数Fgoalttain | 第53页 |
| ·数学模型的编程计算及流程图 | 第53-55页 |
| ·创建主函数FORCE | 第53-54页 |
| ·创建子函数geom | 第54-55页 |
| ·优化程序的计算流程图 | 第55-56页 |
| 4 数值仿真研究 | 第56-96页 |
| ·已知数据 | 第56页 |
| ·未经优化的几何参数、钻削力及扭矩 | 第56-68页 |
| ·钻头几何参数沿切削刃的分布情况 | 第56-59页 |
| ·沿各坐标轴的钻削力及扭矩 | 第59-60页 |
| ·钻削力、扭矩与刀片安装参数之间的关系 | 第60-68页 |
| ·优化后的钻头几何参数、钻削力及扭矩 | 第68-86页 |
| ·优化计算结果及优化后的钻头几何参数 | 第68-72页 |
| ·径向合力随优化参数的变化情况 | 第72-76页 |
| ·切削用量与优化参数间的关系 | 第76-81页 |
| ·钻头直径与优化参数间的关系 | 第81-84页 |
| ·设计参数与钻削力、扭矩的关系 | 第84-85页 |
| ·浅孔钻与相同直径的普通麻花钻所产生的轴向力、扭矩的对比 | 第85-86页 |
| ·浅孔钻优化前和优化后的对比研究 | 第86-87页 |
| ·优化参数与工件材料的关系 | 第87-95页 |
| ·离散型数据及数据库设计 | 第87-89页 |
| ·浓缩型数据及修正系数的数据库设计 | 第89-93页 |
| ·用单位切削力计算可转位浅孔钻钻削力的数学模型 | 第93-94页 |
| ·优化参数与工件材料的关系 | 第94-95页 |
| ·用两种不同的方法分别计算同一种工件材料后的最优参数的对比 | 第95-96页 |
| 5 结论与展望 | 第96-99页 |
| ·结论 | 第96-97页 |
| ·展望 | 第97-99页 |
| 符号注释与说明 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-102页 |
| 作者在读期间科研成果 | 第102-103页 |
| 声明 | 第103-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 附录1 计算流程图 | 第105-108页 |
| 附录2 主要计算源程序 | 第108-109页 |
