| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-6页 |
| 第1章 绪论 | 第6-17页 |
| 1．1 工业背景 | 第6页 |
| 1．1 基本性质 | 第6页 |
| 1．2 VDF的工业应用 | 第6-8页 |
| 1．2 VDF生产技术研究现状及生产过程 | 第8-15页 |
| 1．2．1 HCFC-142b脱HCI法 | 第9-10页 |
| 1．2．2 由C_2H_2经HFC-152a制VDF法 | 第10-11页 |
| 1．2．3 VDC一步法制VDF | 第11-12页 |
| 1．2．4 HCFC-143a脱HF制VDF | 第12-13页 |
| 1．2．5 四氯乙烷制VDF法 | 第13页 |
| 1．2．6 热解法制VDF | 第13-15页 |
| 1．2．7 适合巨化公司的VDF工艺路线 | 第15页 |
| 1．3 巨化拟引进工艺技术情况 | 第15页 |
| 1．4 研究内容、目标以及所采用的技术手段 | 第15-17页 |
| 1．4．1 研究内容及目标 | 第15-16页 |
| 1．4．2 研究方法和技术路线 | 第16-17页 |
| 第2章 课题研究的理论基础、方法和工具 | 第17-21页 |
| 2．1 多元汽-液平衡的热力学理论及模型 | 第17-19页 |
| 2．1．1 状态方程的选择 | 第17-18页 |
| 2．1．2 多元汽-液平衡的热力学理论及模型 | 第18-19页 |
| 2．2 化工过程的稳态模拟和工具软件 | 第19-21页 |
| 第3章 VDF工业过程仿真模型的建立 | 第21-27页 |
| 3．1 HCFC-142B裂解制VDF工段的工艺过程 | 第21-22页 |
| 3．2 建立仿真模型的一般方法 | 第22-24页 |
| 3．2．1 反应器的仿真模型 | 第22-23页 |
| 3．2．2 换热设备的简捷计算模型与详细计算模型 | 第23页 |
| 3．2．3 泵、气/液分离器及微量组份吸附脱除器的仿真模型 | 第23-24页 |
| 3．3 VDF部分流程仿真模型的建立 | 第24-27页 |
| 第4章 VDF工业过程仿真模型的求解 | 第27-37页 |
| 4．1 几种基本的求解方法 | 第27-30页 |
| 4．1．1 直接迭代法(DIRECT) | 第27页 |
| 4．1．2 牛顿法(NEWTON) | 第27-28页 |
| 4．1．3 韦格斯坦法(WEGSTAIN) | 第28-29页 |
| 4．1．4 循环物流的处理 | 第29-30页 |
| 4．2 仿真模型参数的整定 | 第30-37页 |
| 4．2．1 反应器模块R1200参数的整定 | 第31-32页 |
| 4．2．2 后续塔设备参数的整定 | 第32-33页 |
| 4．2．3 生产流程的设计方案校核结果 | 第33-37页 |
| 第5章 VDF生产工艺分离过程仿真优化分析 | 第37-51页 |
| 5．1 VDF精制塔C1204操作参数优化分析 | 第37-40页 |
| 5．1．1 产品采出量的分析 | 第37-38页 |
| 5．1．2 进料位置分析 | 第38-39页 |
| 5．1．3 回流比分析 | 第39-40页 |
| 5．2 从塔C1204侧线采出VDF产品工艺分析 | 第40-51页 |
| 5．2．1 最佳进料及侧线采出位置 | 第41-49页 |
| 5．2．2 回流比分析 | 第49-51页 |
| 第6章 结论 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 附录 | 第55-78页 |
| 附录一 体系主要物质的基本性质 | 第55-60页 |
| 附录二 流程模拟计算详细结果 | 第60-78页 |
