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太阳能级硅冶金制备技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
1. 绪论第12-32页
   ·研究背景第12-18页
     ·全球能源危机与可再生能源第12-13页
     ·太阳能电池发展现状及趋势第13-15页
     ·国内外晶体硅太阳能产业发展现状第15-18页
   ·国内外太阳能级硅制备工艺发展现状第18-28页
     ·国外太阳能级硅制备工艺发展现状第18-25页
     ·国内太阳能级硅制备工艺发展现状第25-28页
   ·冶金法与化学法工艺对比分析第28-31页
     ·生产成本对比分析第28-29页
     ·生产工艺路径对比分析第29-31页
   ·本论文的研究目的及研究内容第31-32页
2 试验方案与设备第32-48页
   ·试验工艺方案第32-41页
     ·硅中杂质与缺陷第32-37页
     ·冶金制备原理与工艺方案第37-41页
   ·试验材料与设备第41-48页
     ·试验材料第41-44页
     ·试验设备第44-48页
3 酸洗提纯第48-59页
   ·引言第48页
   ·酸洗工艺的原理第48-49页
   ·酸洗试验方案与过程第49-51页
     ·酸洗试验方案第49-50页
     ·酸洗试验过程第50-51页
   ·酸洗试验结果与讨论第51-58页
     ·工艺参数对杂质含量的影响第51-55页
     ·最优化参数酸洗后硅的纯度第55-56页
     ·酸洗机理与酸洗极限第56-58页
   ·本章小结第58-59页
4 电磁感应造渣精炼第59-82页
   ·引言第59页
   ·电磁感应与造渣精炼原理第59-64页
     ·电磁感应原理第59-61页
     ·造渣精炼原理第61-64页
   ·造渣剂选择与试验方案第64-68页
     ·造渣剂的选择第64-67页
     ·试验方案第67-68页
   ·试验结果与分析第68-77页
     ·电磁搅拌对除硼效果的影响第68-71页
     ·第三组元对除硼效果的影响第71页
     ·工艺参数对除硼效果的影响第71-75页
     ·造渣剂中杂质硼的存在形态第75-77页
   ·电磁感应造渣除硼热力学与动力学分析第77-81页
     ·除硼热力学分析第77-78页
     ·除硼动力学分析第78-81页
   ·本章小结第81-82页
5 电子束熔炼第82-103页
   ·引言第82页
   ·电子束熔炼炉的结构与原理第82-84页
     ·电子束熔炼炉的结构第82-83页
     ·电子束熔炼炉的原理与特点第83-84页
   ·水冷铜坩埚精炼第84-97页
     ·试验过程与方案第84-86页
     ·电子束水冷铜坩埚精炼工艺参数第86-90页
     ·水冷铜坩埚精炼结果分析与讨论第90-97页
   ·电子束连续精炼第97-99页
   ·电子束除杂热力学与动力学分析第99-101页
     ·电子束除杂热力学分析第99-100页
     ·电子束除杂动力学分析第100-101页
   ·本章小节第101-103页
6 定向凝固第103-126页
   ·引言第103页
   ·定向凝固的原理第103-104页
   ·试验设备与方案第104-107页
     ·试验设备与材料第104-105页
     ·试验过程与方案第105-107页
   ·试验结果分析与讨论第107-119页
     ·铸锭表面质量分析第107-109页
     ·硅锭晶粒与金相组织分析第109-111页
     ·硅锭中杂质元素的分布第111-116页
     ·定向凝固工艺参数评估第116-119页
   ·定向凝固机制与硅晶体生长机制第119-124页
     ·定向凝固提纯机制第119-120页
     ·硅晶体生长机制第120-124页
   ·本章小节第124-126页
结论第126-129页
展望第129-130页
创新点摘要第130-131页
参考文献第131-139页
附录A 硅中主要杂质与硅的二元相图第139-140页
附录B 氧化物二元与氧化物三元相图第140-141页
附录C 硅中主要杂质元素在固体硅与液体硅中的扩散系数第141-142页
攻读博士学位期间发表学术论文情况第142-145页
致谢第145-146页
作者简介第146-147页

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