| 1 综 述 | 第1-21页 |
| ·深孔加工技术及其振动断屑机理研究的目的和意义 | 第9-11页 |
| ·深孔加工技术研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| ·深孔加工振动断屑技术研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| ·深孔加工技术研究的发展史及国内外现状 | 第11-17页 |
| ·深孔加工技术发展史 | 第11-13页 |
| ·深孔加工国内外现状 | 第13-14页 |
| ·深孔振动钻削研究的国内、外研究现状 | 第14-17页 |
| ·论文题目的选定及其现实意义 | 第17-18页 |
| ·对深孔振动钻削技术的展望 | 第18-21页 |
| 2 DF系统排屑过程分析及切屑形态对排屑效果的影响 | 第21-35页 |
| ·切屑的排出过程分析 | 第21-22页 |
| ·DF系统排屑实验和分析 | 第22-29页 |
| ·实验方案和试验条件 | 第22-25页 |
| ·实验结果 | 第25-28页 |
| ·试验结果分析 | 第28-29页 |
| ·实验验证排屑通道冷却润滑液在断屑方面的作用及对容屑系数 的影响 | 第29-31页 |
| ·实验结果 | 第29-30页 |
| ·实验结果分析 | 第30-31页 |
| ·实验验证负压效应对排屑能力的影响及分析 | 第31-32页 |
| ·非理想切屑形态引起的排屑堵塞现象分析 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 3 振动钻削的断屑机理研究 | 第35-47页 |
| ·完全几何断屑机理 | 第35-45页 |
| ·振动切削为什么能断屑及断屑之充分条件 | 第35-36页 |
| ·偏心凸轮式振动发生器振动方程 | 第36页 |
| ·钻头(或180°对称双刃镗刀)的瞬时进给运动方程 | 第36-38页 |
| ·切屑形成 | 第38页 |
| ·断屑的数学分析 | 第38-41页 |
| ·环孔钻、扩孔钻等多刀刃钻头的振动切削断屑机理 | 第41-42页 |
| ·当加工硬材料时常用单刃钻时断屑方程 | 第42-45页 |
| ·不完全几何断屑(力学断屑)机理 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 4 新型深孔加工工艺装备的研究 | 第47-57页 |
| ·各种加工方法中存在的排屑问题 | 第47-48页 |
| ·枪钻的排屑问题 | 第47-48页 |
| ·BTA的排屑问题 | 第48页 |
| ·DF系统设计的两个误区 | 第48页 |
| ·总体设计思路 | 第48-49页 |
| ·各主要部件的设计原理 | 第49-54页 |
| ·强力抽屑器的设计原理 | 第49页 |
| ·钻头结构改进设计原理 | 第49-50页 |
| ·可调振幅振动切削驱动器原理 | 第50-53页 |
| ·油路的改进设计原理 | 第53-54页 |
| ·带负压的振动发生器设计 | 第54-55页 |
| ·研究中存在的问题和对进一步研究的意见和建议 | 第55-57页 |
| 5 深孔加工技术的扩展应用 | 第57-62页 |
| ·冷拔技术与深孔加工技术的集成制造超深精密管要领: | 第57-59页 |
| ·用深孔加工-冷拔集成制造技术生产具有微小超长精密孔的管件。 | 第59-60页 |
| ·深孔技术和精锻、温锻技术结合制造管件 | 第60页 |
| ·深孔加工技术用于精密浅孔零件制造 | 第60-61页 |
| ·深孔加工技术用于精密同轴管套件的集约化生产 | 第61-62页 |
| 结 论 | 第62-63页 |
| 参 考 文 献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第66-67页 |
| 致 谢 | 第67页 |
