| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 工程陶瓷材料概述 | 第8-13页 |
| ·陶瓷材料的分类 | 第8-9页 |
| ·工程陶瓷材料的结构及一般特性 | 第9-10页 |
| ·与切削加工相关的工程陶瓷材料的特性 | 第10-11页 |
| ·硬度、耐磨性 | 第10页 |
| ·刚性 | 第10页 |
| ·高抗压强度和低抗拉强度 | 第10页 |
| ·塑性 | 第10-11页 |
| ·韧性 | 第11页 |
| ·热特性 | 第11页 |
| ·工程陶瓷材料的应用和发展 | 第11-13页 |
| 第二章 陶瓷材料的加工技术 | 第13-23页 |
| ·陶瓷材料加工技术概况 | 第13-15页 |
| ·工程陶瓷材料的机械加工 | 第13-14页 |
| ·工程陶瓷材料的电加工 | 第14-15页 |
| ·工程陶瓷材料的复合加工 | 第15页 |
| ·工程陶瓷材料的激光加工 | 第15页 |
| ·工程陶瓷材料的复合加工 | 第15页 |
| ·工程陶瓷的磨削加工 | 第15-19页 |
| ·工程陶瓷材料的磨削机理 | 第16-17页 |
| ·精密及超精密磨削 | 第17页 |
| ·高效磨削 | 第17-18页 |
| ·磨削自动化 | 第18-19页 |
| ·金刚石砂轮特性 | 第19-21页 |
| ·磨料 | 第19页 |
| ·粒度 | 第19页 |
| ·浓度 | 第19-20页 |
| ·结合剂 | 第20页 |
| ·金刚石砂轮的选择 | 第20-21页 |
| ·磨削工程陶瓷时的磨削用量 | 第21页 |
| ·砂轮速度Vs | 第21页 |
| ·工件速度Vw | 第21页 |
| ·磨削深度a | 第21页 |
| ·轴向进给速度和轴向进给量 | 第21页 |
| ·本课题的主要研究内容和意义 | 第21-23页 |
| 第三章 树脂结合剂砂轮磨削参数对表面粗糙度影响的实验研究 | 第23-45页 |
| ·表面粗糙度评价参数的选用 | 第23-25页 |
| ·轮廓算术平均偏差Ra | 第23页 |
| ·轮廓偏斜度SK | 第23-24页 |
| ·轮廓支承长度率曲线tp(c) | 第24-25页 |
| ·轮廓幅度分布曲线 | 第25页 |
| ·实验设计 | 第25-28页 |
| ·实验因素和因素水平 | 第26-27页 |
| ·交互作用 | 第27页 |
| ·正交表及交互列 | 第27页 |
| ·实验方案表 | 第27-28页 |
| ·实验结果分析 | 第28-44页 |
| ·试验结果 | 第28页 |
| ·表面粗糙度Ra试验结果分析 | 第28-37页 |
| ·表面粗糙度Sk试验结果分析 | 第37-42页 |
| ·试件金相显微图像比较分析 | 第42-44页 |
| ·小结 | 第44-45页 |
| 第四章 砂轮磨削参数的可视化研究 | 第45-61页 |
| ·磨削加工基本参数 | 第45-48页 |
| ·磨削厚度 | 第45-47页 |
| ·磨削长度 | 第47-48页 |
| ·磨削过程动态数学模型的建立 | 第48-49页 |
| ·磨削过程的主要条件 | 第48页 |
| ·砂轮结构特性参数形式化 | 第48-49页 |
| ·软件的需求分析 | 第49-53页 |
| ·问题的设立 | 第49-50页 |
| ·问题解决的公式依据 | 第50-53页 |
| ·程序设计 | 第53-54页 |
| ·MATLAB编程语言简介 | 第53页 |
| ·程序的结构示意图 | 第53-54页 |
| ·软件的程序编码 | 第54页 |
| ·软件的使用说明 | 第54-60页 |
| ·用户界面及使用说明 | 第54-59页 |
| ·关于图形表示的意义 | 第59页 |
| ·存在的问题 | 第59-60页 |
| ·小 结 | 第60-61页 |
| 第五章 砂轮磨削参数的优化 | 第61-74页 |
| ·平行砂轮磨削参数的优化 | 第61-67页 |
| ·三维图形输出结果 | 第61-66页 |
| ·二维图形输出结果 | 第66-67页 |
| ·杯形砂轮磨削参数的优化 | 第67-73页 |
| ·三维图形的输出结果 | 第67-71页 |
| ·二维图形的输出结果 | 第71-73页 |
| ·小结 | 第73-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| ·结论 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |