| 1 前言 | 第1-22页 |
| 1．1 炭法烟气脱硫技术现状与趋势 | 第9-16页 |
| 1．1．1 炭法脱硫材料 | 第9-13页 |
| 1．1．2 炭法脱硫工艺 | 第13-16页 |
| 1．2 活性炭脱硫材料的制备工艺 | 第16-20页 |
| 1．2．1 影响活性炭脱硫性能的因素 | 第16-18页 |
| 1．2．2 影响活性炭孔结构和比表面积的因素 | 第18-20页 |
| 1．3 本文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 1．3．1 炭法脱硫技术存在的主要问题 | 第20页 |
| 1．3．2 本文主要研究内容 | 第20-22页 |
| 2 实验材料及方法 | 第22-30页 |
| 2．1 实验材料与仪器 | 第22-23页 |
| 2．1．1 试验材料 | 第22页 |
| 2．1．2 试验仪器 | 第22-23页 |
| 2．1．3 模拟烟气及脱硫材料 | 第23页 |
| 2．2 实验方法 | 第23-26页 |
| 2．2．1 原料的成型 | 第23-24页 |
| 2．2．2 炭化活化方法及实验装置 | 第24-26页 |
| 2．3 炭材料性能评价 | 第26-30页 |
| 2．3．1 烟气脱硫实验装置与分析方法 | 第26-28页 |
| 2．3．2 收率和烧失率 | 第28页 |
| 2．3．3 热重／差热(TG／DTA)分析 | 第28页 |
| 2．3．4 比表面积和孔径分布 | 第28-29页 |
| 2．3．5 扫描电镜(SEM) | 第29页 |
| 2．3．6 光电子能谱分析(XPS) | 第29页 |
| 2．3．7 床层压降测定 | 第29-30页 |
| 3 烟气脱硫球形活性炭 | 第30-73页 |
| 3．1 制备糠醛渣球形活性炭最优工艺条件的确定 | 第30-39页 |
| 3．1．1 炭化温度的确定 | 第30-31页 |
| 3．1．2 活化温度的确定 | 第31-32页 |
| 3．1．3 H_2O活化法与CO_2活化法制备SAC-F脱硫性能的比较 | 第32-33页 |
| 3．1．4 CO_2活化法最优制备工艺条件的确定 | 第33-39页 |
| 3．2 单因素制备条件对SAC-F的影响 | 第39-45页 |
| 3．2．1 炭化温度的影响 | 第39-40页 |
| 3．2．2 炭化时间的影响 | 第40-42页 |
| 3．2．3 活化温度的影响 | 第42-43页 |
| 3．2．4 活化时间的影响 | 第43-44页 |
| 3．2．5 CO_2流量的影响 | 第44-45页 |
| 3．3 两相体系糠醛渣球形炭与其它脱硫炭材料对比 | 第45-56页 |
| 3．3．1 脱硫性能对比 | 第45-48页 |
| 3．3．2 烟气脱硫再生试验 | 第48-53页 |
| 3．3．3 SAC-F、GAC-C、ACF-YT1300脱附速率对比 | 第53-55页 |
| 3．3．4 SAC-F、GAC-C、ACF-YT1300床层压降对比 | 第55-56页 |
| 3．4 不同炭材料脱硫性能不同的原因 | 第56-69页 |
| 3．4．1 表面物理结构对比 | 第56-58页 |
| 3．4．2 表面形貌对比 | 第58-61页 |
| 3．4．3 表面化学性能的影响 | 第61-68页 |
| 3．4．4 综合分析 | 第68-69页 |
| 3．5 SO_2—N_2—O_2—H_2O_(g)体系SAC-F脱硫机理初步探讨 | 第69-73页 |
| 4 结论与建议 | 第73-75页 |
| 4．1 结论 | 第73页 |
| 4．2 建议 | 第73-75页 |
| 附录 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 作者在读期间科研成果简介 | 第83-84页 |
| 声明 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
