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草甘膦副产氯甲烷回收工艺的开发

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 引言第9-14页
   ·草甘膦及其发展历史第9-10页
   ·有机硅单体发展概述第10-12页
   ·研究内容及意义第12-14页
     ·研究内容第13页
     ·研究意义第13-14页
第二章 文献综述第14-29页
   ·草甘膦的合成方法第14-17页
     ·氯甲基磷酸法(压力法)第14页
     ·亚氨基二乙酸法(常压下,又称IDA法)第14-15页
     ·亚氨基二乙腈法第15页
     ·氯乙酸法第15-16页
     ·亚磷酸三烷基酯法第16页
     ·亚磷酸二烷基酯法(俗称甘氨酸法)第16-17页
     ·其它合成方法第17页
   ·草甘膦的工业化生产方法第17-21页
     ·亚氨基二乙酸法第17-19页
       ·氢氰酸法第17-18页
       ·二乙醇胺法第18-19页
     ·烷基酯法第19-21页
   ·亚磷酸二烷基酯法的研究进展第21-25页
     ·草甘膦合成的反应机理第21-24页
       ·合成反应第21-23页
       ·水解反应第23页
       ·副反应第23-24页
     ·合成条件优化第24页
     ·工艺手段的优化第24-25页
     ·副产物氯甲烷存在的推断第25页
   ·氯甲烷概况第25-28页
     ·氯甲烷的性质和用途第25页
     ·氯甲烷的合成方法第25-26页
     ·国内外氯甲烷工业发展评述第26-28页
     ·氯甲烷回收工艺现状第28页
   ·小结第28-29页
第三章 氯甲烷回收小试实验第29-39页
   ·实验装置与流程第29-30页
     ·实验设备第29页
     ·实验流程设计第29-30页
     ·实验方法第30页
   ·氯甲烷的分析测定第30-33页
     ·定量分析第32-33页
       ·碘化钠法第32页
       ·氯元素平衡法第32-33页
   ·工业装置上的体积法定量测定第33-37页
     ·氯甲烷的产生量第36-37页
   ·氯甲烷的生成机理探讨第37页
   ·回收氯甲烷的利用前景第37-39页
第四章 氯甲烷回收系统的工艺设计第39-104页
   ·回收过程分析第39-49页
     ·回收方法第39-42页
     ·采用措施第42-43页
     ·流程选择第43-44页
     ·塔的选择第44页
     ·回收工艺流程第44-49页
   ·物料衡算第49-69页
     ·气体处理量第49-50页
     ·水洗系统的物料衡算第50-58页
     ·碱洗系统的物料衡算第58-59页
     ·酸洗(干燥)系统的物料衡算第59-66页
     ·压缩液化系统的物料衡算第66-69页
   ·塔设备的设计计算第69-88页
     ·第一水洗塔的设计第69-72页
     ·第二洗塔的设计第72-75页
     ·第三洗塔的设计第75-78页
     ·碱洗塔的设计计算第78-80页
     ·第一酸洗塔的设计第80-82页
     ·第二酸洗塔的设计第82-85页
     ·第二酸洗塔的设计第85-88页
   ·热量衡算及换热器面积第88-100页
     ·水洗系统的热量衡算及换热面积第88-91页
     ·碱洗系统的热量衡算及换热面积第91-92页
     ·酸洗系统的热量衡算及换热面积第92-95页
     ·压缩液化系统的热量衡算及换热面积第95-100页
   ·其它设备第100-103页
     ·气液分离器第100-101页
     ·泵的选型第101-102页
     ·流量计第102-103页
   ·小结第103-104页
第五章 装置运行评价第104-105页
   ·氯甲烷回收质量数据第104页
   ·安全问题第104-105页
第六章 结论第105-106页
   ·主要结论第105页
   ·下步工作展望第105-106页
参考文献第106-109页
致谢第109-110页
作者在职期间发表的论文第110页

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