草甘膦副产氯甲烷回收工艺的开发
摘要 | 第1-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
第一章 引言 | 第9-14页 |
·草甘膦及其发展历史 | 第9-10页 |
·有机硅单体发展概述 | 第10-12页 |
·研究内容及意义 | 第12-14页 |
·研究内容 | 第13页 |
·研究意义 | 第13-14页 |
第二章 文献综述 | 第14-29页 |
·草甘膦的合成方法 | 第14-17页 |
·氯甲基磷酸法(压力法) | 第14页 |
·亚氨基二乙酸法(常压下,又称IDA法) | 第14-15页 |
·亚氨基二乙腈法 | 第15页 |
·氯乙酸法 | 第15-16页 |
·亚磷酸三烷基酯法 | 第16页 |
·亚磷酸二烷基酯法(俗称甘氨酸法) | 第16-17页 |
·其它合成方法 | 第17页 |
·草甘膦的工业化生产方法 | 第17-21页 |
·亚氨基二乙酸法 | 第17-19页 |
·氢氰酸法 | 第17-18页 |
·二乙醇胺法 | 第18-19页 |
·烷基酯法 | 第19-21页 |
·亚磷酸二烷基酯法的研究进展 | 第21-25页 |
·草甘膦合成的反应机理 | 第21-24页 |
·合成反应 | 第21-23页 |
·水解反应 | 第23页 |
·副反应 | 第23-24页 |
·合成条件优化 | 第24页 |
·工艺手段的优化 | 第24-25页 |
·副产物氯甲烷存在的推断 | 第25页 |
·氯甲烷概况 | 第25-28页 |
·氯甲烷的性质和用途 | 第25页 |
·氯甲烷的合成方法 | 第25-26页 |
·国内外氯甲烷工业发展评述 | 第26-28页 |
·氯甲烷回收工艺现状 | 第28页 |
·小结 | 第28-29页 |
第三章 氯甲烷回收小试实验 | 第29-39页 |
·实验装置与流程 | 第29-30页 |
·实验设备 | 第29页 |
·实验流程设计 | 第29-30页 |
·实验方法 | 第30页 |
·氯甲烷的分析测定 | 第30-33页 |
·定量分析 | 第32-33页 |
·碘化钠法 | 第32页 |
·氯元素平衡法 | 第32-33页 |
·工业装置上的体积法定量测定 | 第33-37页 |
·氯甲烷的产生量 | 第36-37页 |
·氯甲烷的生成机理探讨 | 第37页 |
·回收氯甲烷的利用前景 | 第37-39页 |
第四章 氯甲烷回收系统的工艺设计 | 第39-104页 |
·回收过程分析 | 第39-49页 |
·回收方法 | 第39-42页 |
·采用措施 | 第42-43页 |
·流程选择 | 第43-44页 |
·塔的选择 | 第44页 |
·回收工艺流程 | 第44-49页 |
·物料衡算 | 第49-69页 |
·气体处理量 | 第49-50页 |
·水洗系统的物料衡算 | 第50-58页 |
·碱洗系统的物料衡算 | 第58-59页 |
·酸洗(干燥)系统的物料衡算 | 第59-66页 |
·压缩液化系统的物料衡算 | 第66-69页 |
·塔设备的设计计算 | 第69-88页 |
·第一水洗塔的设计 | 第69-72页 |
·第二洗塔的设计 | 第72-75页 |
·第三洗塔的设计 | 第75-78页 |
·碱洗塔的设计计算 | 第78-80页 |
·第一酸洗塔的设计 | 第80-82页 |
·第二酸洗塔的设计 | 第82-85页 |
·第二酸洗塔的设计 | 第85-88页 |
·热量衡算及换热器面积 | 第88-100页 |
·水洗系统的热量衡算及换热面积 | 第88-91页 |
·碱洗系统的热量衡算及换热面积 | 第91-92页 |
·酸洗系统的热量衡算及换热面积 | 第92-95页 |
·压缩液化系统的热量衡算及换热面积 | 第95-100页 |
·其它设备 | 第100-103页 |
·气液分离器 | 第100-101页 |
·泵的选型 | 第101-102页 |
·流量计 | 第102-103页 |
·小结 | 第103-104页 |
第五章 装置运行评价 | 第104-105页 |
·氯甲烷回收质量数据 | 第104页 |
·安全问题 | 第104-105页 |
第六章 结论 | 第105-106页 |
·主要结论 | 第105页 |
·下步工作展望 | 第105-106页 |
参考文献 | 第106-109页 |
致谢 | 第109-110页 |
作者在职期间发表的论文 | 第110页 |