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中药材干燥过程中质量退化及优化干燥工艺的研究

第一章 绪论第1-16页
 1.1 研究目的及意义第8-9页
 1.2 国内外研究概况第9-12页
 1.3 存在的问题第12页
 1.4 研究内容和方法第12-13页
 参考文献第13-16页
第二章 中药材干燥质量退化动力学模型的建立第16-39页
 2.1 绪言第16-17页
 2.2 中药材质量退化机理分析第17-21页
 2.3 地黄干燥试验结果及分析第21-25页
 2.4 麦冬干燥试验结果及分析第25-30页
 2.5 质量退化动力学模型建立第30-32页
 2.6 预测模型验证与特性分析第32-35页
 2.7 本章小结第35-36页
 参考文献第36-39页
第三章 中药材干燥物性参数的研究第39-56页
 3.1 绪言第39-40页
 3.2 解吸平衡含水率第40-44页
 3.3 当量导热系数和对流换热系数第44-47页
 3.4 水分扩散系数第47-49页
 3.5 收缩系数及孔隙率第49-52页
 3.6 比热第52-53页
 3.7 本章小结第53-54页
 参考文献第54-56页
第四章 中药材干燥质量退化过程计算机模拟第56-84页
 4.1 绪言第56-57页
 4.2 传热传质模型建立第57-59页
 4.3 有限元分析第59-67页
 4.4 有限单元网格自动生成第67-69页
 4.5 有限单元法程序求解的特点第69-73页
 4.6 质量退化过程计算机模拟第73-75页
 4.7 模型验证与特性分析第75-81页
 4.8 本章小结第81-82页
 参考文献第82-84页
第五章 变温干燥工艺模拟及优化第84-101页
 5.1 绪言第84-85页
 5.2 干燥特性分析第85-88页
 5.3 变风温干燥工艺模拟第88-90页
 5.4 发汗干燥工艺模拟第90-93页
 5.5 变风温、发汗干燥工艺优化第93-98页
 5.6 本章小结第98-99页
 参考文献第99-101页
第六章 结论与建议第101-103页
 6.1 主要结论第101-102页
 6.2 建议第102-103页
符号表第103-105页
致谢第105页

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