| 中文摘要 | 第1-8页 |
| 英文摘要 | 第8-9页 |
| 第一章 前言 | 第9-11页 |
| 第二章 文献综述 | 第11-26页 |
| 2．1 化工过程模拟及优化进展 | 第11-13页 |
| 2．2 低温甲醇洗工艺简介 | 第13-15页 |
| 2．3 RPS系统的发展和完善 | 第15-18页 |
| 2．4 宁夏建设以天然气为原料的化肥工业基地 | 第18页 |
| 2．5 以气代煤生产 | 第18-19页 |
| 2．6 深冷净化工艺 | 第19-24页 |
| 2．6．1 C．F布朗合成氨工艺的核心 | 第20-22页 |
| 2．6．2 布朗的氨净化工艺节省能量 | 第22-23页 |
| 2．6．3 深冷净化器 | 第23-24页 |
| 2．7 合成氨新进展 | 第24-26页 |
| 第三章 低温甲醇洗用于天然气制氨的研究 | 第26-49页 |
| 3．1 低温甲醇洗原料气油改气的工艺背景 | 第26-28页 |
| 3．2 原料由油改为气改变要求 | 第28页 |
| 3．3 低温甲醇洗在天然气制氨中应用的依据 | 第28-29页 |
| 3．4 方案的拟定及选择 | 第29-39页 |
| 3．4．1 方案一 | 第29-32页 |
| 3．4．1．1 方案说明 | 第29-31页 |
| 3．4．1．2 方案模拟结果 | 第31-32页 |
| 3．4 ．2 方案二 | 第32-34页 |
| 3．4．2．1 方案说明 | 第32页 |
| 3．4．2．2 方案模拟结果 | 第32-34页 |
| 3．4．3 方案一和方案二的总结 | 第34页 |
| 3．4．4 方案三 | 第34-38页 |
| 3．4．4．1 方案说明 | 第34-35页 |
| 3．4．4．2 设备的改动 | 第35-37页 |
| 3．4．4．3 方案模拟结果 | 第37-38页 |
| 3．4．5 方案四 | 第38-39页 |
| 3．4．5．1 方案说明 | 第38页 |
| 3．4．5．2 方案模拟结果 | 第38-39页 |
| 3．5 推荐方案（方案三） | 第39页 |
| 3．6 推荐方案的总结 | 第39-40页 |
| 3．7 关于全系统冷量的来源 | 第40-49页 |
| 第四章 深冷净化流程模型的建立及检验 | 第49-76页 |
| 4．1 深冷净化流程简介 | 第49-50页 |
| 4．2 换热器 E-32和 E-33模型的建立和检验 | 第50-54页 |
| 4．2．1 模型建立的基础 | 第50-51页 |
| 4．2．2 模型的自由度分析 | 第51页 |
| 4．2．3 模型的求解 | 第51-53页 |
| 4．2．4 模型的检验 | 第53-54页 |
| 4．3 透平膨胀机的模型建立及检验 | 第54-60页 |
| 4．3．1 模型的自由度分析 | 第54-55页 |
| 4．3．2 模型采用的状态方程 | 第55-56页 |
| 4．3．3 模型的求解 | 第56-58页 |
| 4．3．4 模型的检验 | 第58-60页 |
| 4．4 深冷净化精馏塔的模型建立及检验 | 第60-74页 |
| 4．4．1 平衡级计算的MESH基本方程 | 第60-62页 |
| 4．4．2 复杂精馏塔的数学模型 | 第62-64页 |
| 4．4．3 本文研究工作的基础 | 第64页 |
| 4．4．4 利用热平衡方程组求解各板汽相流率 | 第64-72页 |
| 4．4．4．1 热平衡方程组 | 第64-67页 |
| 4．4．4．2 热平衡方程组的求解方案 | 第67-72页 |
| 1． 深冷净化精馏塔独立变量的指定方案 | 第67-70页 |
| 2． 热平衡方程组的求解 | 第70-72页 |
| 4．4．5 求解回流比和各板夜相流率 | 第72-73页 |
| 4．4．6 对深冷净化精馏塔的体系相互作用参数进行较正 | 第73页 |
| 4．4．7 模型的检验 | 第73-74页 |
| 4．5 深冷净化全流程的模拟及问题讨论 | 第74-76页 |
| 第五章 低温甲醇洗与深冷净化集成的研究 | 第76-99页 |
| 5．1 深冷净化精馏塔实际工况模拟的结果及分析 | 第76-77页 |
| 5．2 深冷净化精馏塔操作条件模拟分析 | 第77-90页 |
| 5．2．1 原料气中补充氮气精馏塔操作的影响及分析 | 第77-80页 |
| 5．2．2 改变进料温度对精馏塔操作的影响及分析 | 第80-82页 |
| 5．2．3 改变塔顶采出量对精馏塔操作的影响及分析 | 第82-84页 |
| 5．2．4 改变回流比对精馏塔操作的影响及分析 | 第84-87页 |
| 5．2．5 改变进料板位置对精馏塔操作的影响及分析 | 第87-88页 |
| 5．2．6 在精馏塔内引入一股液氮对精馏塔操作的影响及分析 | 第88-90页 |
| 5．3 改进 CO 净化效果的研究 | 第90-95页 |
| 5．3．1 补充氮气与减小塔顶采出量相结合 | 第90-91页 |
| 5．3．2 补充氮气与提高进料温度相结合 | 第91-92页 |
| 5．3．3 提高进料温度、减小采出量与原料气中补充氮气相结合 | 第92-93页 |
| 5．3．4 补充氮气、提高进料温度、减小塔顶采出量与增大回流比相结合 | 第93-95页 |
| 5．4 小结 | 第95-97页 |
| 5．5 进一步与甲烷化结合的设想 | 第97-99页 |
| 第六章 结论 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
| 符号说明 | 第104页 |
