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基于动力学仿真的犁曲面工作性能影响因素研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
前言第9-16页
 1.课题来源、目的及意义第9页
 2.国内外研究现状第9-11页
 3.课题的目标第11页
 4.课题的研究内容及研究方案第11-12页
 5.显式动力分析软件的相关介绍第12-14页
 6.本章小结第14-16页
第一章 犁体曲面的翻垡原理及实体模型的建立第16-24页
   ·犁体曲面的翻垡原理第16-17页
   ·犁曲面数学模型的建立第17-23页
     ·导曲线的参数确定第17-19页
     ·导曲线的数学模型第19-20页
     ·犁体曲面的数学模型表达式第20页
     ·犁体曲面的轮廓第20-21页
     ·在 MathCAD中建立犁体曲面的数学模型第21-23页
   ·犁体曲面实体模型的建立及输出第23页
   ·本章小结第23-24页
第二章 显式动力学有限元分析第24-30页
   ·显式动力分析建模第24-28页
     ·几何建模与单元选取第24-25页
     ·材料类型的选取与模型离散化第25-27页
     ·施加接触与载荷第27-28页
   ·显式动力学有限元分析第28页
   ·仿真结果验证第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 犁耕工作质量影响因素的仿真试验第30-34页
   ·试验目的第30页
   ·试验方法第30页
   ·试验设计第30-33页
     ·试验因素及其水平、试验指标的确定第30-32页
     ·试验方案及试验步骤第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第四章 试验结果分析第34-41页
   ·试验结果的回归分析第34页
   ·回归方程及其系数的显著性检验第34-36页
     ·牵引阻力的试验回归方程及其系数的显著性检验第34-35页
     ·翻垡性能的试验回归方程及其系数的显著性检验第35-36页
   ·单因素的影响分析第36-38页
     ·牵引阻力的影响分析第36-37页
     ·翻垡性能的影响分析第37-38页
   ·交互作用的影响分析第38-40页
     ·交互作用对牵引阻力的影响分析第38-39页
     ·交互作用对翻垡性能的影响分析第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第五章 机理分析与优化第41-52页
   ·机理分析第41-49页
     ·各单因素对指标的影响机理分析第41-46页
     ·交互作用的影响机理分析第46-49页
   ·试验因素优化第49-50页
     ·对指标的单独优化第49-50页
     ·综合优化第50页
   ·优化结果验证第50页
   ·本章小结第50-52页
第六章 全文总结与展望第52-54页
参考文献第54-58页
附录第58-69页
致谢第69-70页
攻读硕士期间发表的论文第70页

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