| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 1 前言 | 第11-26页 |
| ·概述 | 第11页 |
| ·亚麻织物折皱形成的原因 | 第11-12页 |
| ·亚麻织物无甲醛防皱整理的发展 | 第12-15页 |
| ·亚麻织物防皱机理 | 第12-13页 |
| ·亚麻织物无甲醛防皱整理的发展 | 第13-15页 |
| ·影响防皱整理效果的因素 | 第15-16页 |
| ·织物 | 第15页 |
| ·预处理 | 第15页 |
| ·交联剂 | 第15页 |
| ·催化剂 | 第15-16页 |
| ·焙烘 | 第16页 |
| ·添加剂 | 第16页 |
| ·防皱整理对织物强力的影响 | 第16-18页 |
| ·强力的损伤 | 第16-17页 |
| ·防皱整理强力损失的原因 | 第17-18页 |
| ·防皱整理强力保护的研究 | 第18-24页 |
| ·改进防皱整理工艺 | 第18-20页 |
| ·预整理 | 第20-21页 |
| ·改进整理技术 | 第21-22页 |
| ·新型防皱交联剂 | 第22页 |
| ·染整助剂的应用 | 第22-24页 |
| ·整理织物的防皱性能评价 | 第24页 |
| ·本文的主要研究内容及实验目的 | 第24-26页 |
| 2 实验部分 | 第26-30页 |
| ·实验材料 | 第26页 |
| ·材料 | 第26页 |
| ·药品试剂 | 第26页 |
| ·仪器及设备 | 第26-27页 |
| ·织物整理工艺 | 第27页 |
| ·整理织物主要测试内容 | 第27-29页 |
| ·折皱回复角 | 第27-28页 |
| ·织物断裂强力 | 第28页 |
| ·织物撕破强力 | 第28页 |
| ·织物白度 | 第28页 |
| ·硬挺度 | 第28页 |
| ·织物布面pH值 | 第28页 |
| ·酯键的水解 | 第28页 |
| ·扫描电镜(SEM) | 第28-29页 |
| ·傅里叶变换红外光谱 | 第29页 |
| ·实验数据处理 | 第29-30页 |
| 3 亚麻BTCA防皱整理基本工艺的探讨 | 第30-42页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·单因素实验 | 第30-38页 |
| ·焙烘温度对织物防皱性能的影响 | 第30-32页 |
| ·焙烘时间对织物防皱性能的影响 | 第32-34页 |
| ·BTCA浓度对织物防皱性能的影响 | 第34-37页 |
| ·催化剂浓度对织物防皱性能的影响 | 第37-38页 |
| ·正交设计实验 | 第38-42页 |
| 4 防皱整理强力损失研究 | 第42-50页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·亚麻BTCA整理及结果讨论 | 第42-50页 |
| 5 防皱整理强力保护研究 | 第50-57页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·聚乙二醇(PEG) | 第50-54页 |
| ·不同分子量的聚乙二醇对整理织物性能的影响 | 第51-52页 |
| ·不同浓度的聚乙二醇400对整理织物性能的影响 | 第52-54页 |
| ·聚乙二醇和三乙胺整理对织物防皱性能的影响 | 第54-57页 |
| ·三乙胺与不同分子量的聚乙二醇共同整理对织物性能的影响 | 第54-55页 |
| ·不同浓度的聚乙二醇400和三乙胺共同整理对织物性能的影响 | 第55-57页 |
| 6 整理织物综合性能对比实验及分析 | 第57-64页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·试样防皱整理效果和物理机械性能 | 第57-58页 |
| ·表面形态(SEM电镜)分析 | 第58-60页 |
| ·红外光谱分析 | 第60-64页 |
| 7 结论与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |