大粒径秸秆压缩成型的有限元分析及设备设计
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-17页 |
·本课题的研究背景 | 第10-11页 |
·国内外研究状况 | 第11-15页 |
·国内研究状况 | 第11-14页 |
·国外研究状况 | 第14-15页 |
·研究目的和意义 | 第15页 |
·研究目标和内容 | 第15-17页 |
·研究目标 | 第15页 |
·研究内容 | 第15-17页 |
2 大粒径生物质压缩成型的有限元模拟分析 | 第17-29页 |
·大粒径生物质压缩成型的原理 | 第17页 |
·大粒径生物质压缩成型的过程研究 | 第17-18页 |
·ANSYS的理论基础 | 第18-20页 |
·有限元法的基本思想 | 第18-19页 |
·有限元法的特点 | 第19页 |
·ANSYS分析的基本过程 | 第19-20页 |
·大粒径生物质压缩过程的ANSYS分析过程 | 第20-24页 |
·建立压缩模型 | 第21-23页 |
·接触对的建立 | 第23页 |
·施加载荷的求解 | 第23-24页 |
·模拟结果的分析 | 第24-28页 |
·大粒径生物质压缩过程中的内部位移规律 | 第25页 |
·应力应变的分布 | 第25-27页 |
·摩擦应力的分布 | 第27-28页 |
·文章小结 | 第28-29页 |
3 大粒径生物质压缩成型温度场的ANSYS分析 | 第29-38页 |
·成型温度场的有限元分析基本理论 | 第29-30页 |
·稳态分析 | 第29页 |
·瞬态分析 | 第29-30页 |
·热辐射问题 | 第30页 |
·变相分析 | 第30页 |
·大粒径生物质温度场有限元分析过程 | 第30-37页 |
·定义材料、建立模型 | 第31-32页 |
·施加载荷并求解 | 第32-33页 |
·分析求解、显示结果 | 第33-37页 |
·文章小结 | 第37-38页 |
4 大粒径生物质压缩成型的影响因素分析 | 第38-49页 |
·大粒径生物质燃料压缩成型的影响因素分析 | 第38-40页 |
·大粒径生物质材料的种类 | 第38页 |
·大粒径生物质材料的粒度 | 第38-39页 |
·大粒径生物质原材料的含水率 | 第39页 |
·大粒径生物质材料的加热温度 | 第39页 |
·大粒径生物质燃料的成型压力 | 第39页 |
·大粒径生物质材料的模具尺寸 | 第39-40页 |
·大粒径生物质燃料的保型时间 | 第40页 |
·大粒径生物质材料的摩擦力 | 第40页 |
·大粒径生物质燃料压缩的试验研究 | 第40-48页 |
·大粒径生物质燃料压缩的评价指标 | 第40-41页 |
·影响大粒径生物质材料压缩成型的因素 | 第41-42页 |
·大粒径生物质燃料压缩成型的试验方法 | 第42页 |
·大粒径生物质燃料压缩成型的试验结果与分析 | 第42-48页 |
·文章小结 | 第48-49页 |
5 成型机的总体结构设计 | 第49-72页 |
·设计指导思想 | 第49-52页 |
·设计原则 | 第49页 |
·结构布局 | 第49-50页 |
·总体结构设计 | 第50-52页 |
·液压缸的设计 | 第52-55页 |
·活塞杆的设计 | 第52-53页 |
·液压缸型式 | 第53页 |
·初选系统工作压力 | 第53-54页 |
·系统工作情况 | 第54-55页 |
·液压缸尺寸参数的计算 | 第55-64页 |
·液压缸的内径 | 第56-57页 |
·液压缸主要结构尺寸和液压马达排量的确定 | 第57-61页 |
·液压缸结构参数的确定 | 第61-64页 |
·液压缸的装配 | 第64页 |
·液压缸的密封设计 | 第64-65页 |
·静密封的设计 | 第65页 |
·动密封的设计 | 第65页 |
·其他重要部分的设计 | 第65-68页 |
·支承导向的设计 | 第65-66页 |
·防尘圈的设计 | 第66页 |
·液压缸材料的选用 | 第66-67页 |
·液压泵的选择 | 第67-68页 |
·其它关键部分的结构设计 | 第68-71页 |
·切碎部分的设计 | 第68-69页 |
·螺旋传送部分的设计 | 第69-70页 |
·槽轮部分的设计 | 第70-71页 |
·文章小结 | 第71-72页 |
6 总结和展望 | 第72-74页 |
·总结 | 第72-73页 |
·展望 | 第73-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
附录Ⅰ 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第79页 |