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优特钢棒材连轧过程的有限元分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·引言第9-10页
   ·国内外研究现状第10-11页
   ·研究背景第11-13页
     ·武钢棒材厂概况第11-12页
     ·生产工艺流程第12-13页
   ·研究目的和研究意义第13-16页
     ·研究目的第13页
     ·研究内容第13-14页
     ·研究意义第14-16页
第二章 有限元理论及其应用第16-26页
   ·有限元的基本思想第16页
   ·弹塑性有限元理论基础第16-20页
     ·材料屈服准则第16-17页
     ·塑性流动法则第17-18页
     ·塑性强化准则第18页
     ·本构方程第18-19页
     ·虚功方程第19-20页
   ·热力耦合过程有限元分析第20-23页
     ·热平衡方程第20页
     ·初始边值条件第20-22页
     ·热力耦合分析的有限元法第22-23页
   ·显式动力学有限元方法第23-24页
     ·显式时间积分第23-24页
     ·显式方法的条件稳定性第24页
   ·有限元软件ANSYS/LS-DYNA 简介第24-26页
第三章 连轧孔型系统的建立第26-40页
   ·连轧的基本概念第26页
   ·连轧常数第26-27页
   ·连轧机的轧制状态第27-29页
     ·自由轧制状态第27页
     ·张力轧制状态第27-28页
     ·堆钢轧制状态第28-29页
   ·堆拉钢系数第29页
   ·多机架连轧对拉系数的选择第29-31页
   ·连轧机孔型设计第31-33页
     ·连轧机孔型设计注意问题第31页
     ·连轧中的宽展修正第31-33页
   ·连轧孔型系统及其选择第33页
   ·延伸孔型系统的设计第33-35页
     ·孔型系统的设计方法第33-34页
     ·延伸孔型的构成参数第34-35页
   ·精轧孔型系统的设计第35-40页
     ·椭圆孔型的构成参数第35-36页
     ·圆孔型的构成参数第36-40页
第四章 精轧圆孔型的有限元仿真分析第40-46页
   ·连轧孔型的建立第40-41页
     ·成品前孔型的建立第40页
     ·成品孔型的建立第40-41页
   ·有限元模型的建立第41-43页
     ·定义模型单元和材料特性第41-42页
     ·时间步长的确定第42-43页
   ·模拟结果分析第43-45页
     ·咬入阶段模拟结果分析第43页
     ·轧制阶段的模拟结果分析第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 轧制过程的有限元模拟仿真分析第46-68页
   ·模型的建立第46-52页
     ·粗轧模型的建立第46-50页
     ·中轧模型的建立第50-51页
     ·精轧模型的建立第51-52页
   ·模拟结果分析第52-63页
     ·孔型充满情况第52-55页
     ·轧件尺寸及堆拉系数第55页
     ·轧制力和轧制力矩第55-63页
   ·轧件表面及心部温度变化第63-64页
     ·粗轧机组的温度曲线第63-64页
     ·中轧机组的温度曲线第64页
     ·精轧机组的温度曲线第64页
   ·修正前的有限元仿真结果第64页
   ·修正后的有限元仿真结果第64-67页
     ·机组堆拉关系第64-67页
     ·轧机转速第67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 结论第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74页

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