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酸性气田单质硫对缓蚀剂防腐效果的影响研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第7-19页
    1.1 研究的目的及意义第7页
    1.2 国内外研究现状第7-17页
        1.2.1 高含硫气田腐蚀研究现状第7-8页
        1.2.2 元素硫沉积研究现状第8-11页
        1.2.3 硫腐蚀影响因素研究现状第11-14页
        1.2.4 缓蚀剂研究现状第14-16页
        1.2.5 缓蚀剂评价方法第16-17页
    1.3 研究内容及主要技术路线第17-19页
        1.3.1 研究内容第17页
        1.3.2 技术路线第17-19页
第2章 气井井筒流场数值模拟第19-29页
    2.1 油气井管柱受多相流冲刷的数值模拟第19-24页
        2.1.1 数学模型描述第19-21页
        2.1.2 物理模型的建立第21页
        2.1.3 网格划分及边界条件设定第21-22页
        2.1.4 模拟结果分析第22-24页
    2.2 高温高压多相流腐蚀试验装置流场数值模拟第24-28页
        2.2.1 物理模型的建立与网格划分第24-26页
        2.2.2 计算模型建立与边界条件设定第26页
        2.2.3 模拟结果分析第26-28页
    2.3 小结第28-29页
第3章 含单质硫条件下缓蚀剂高温高压釜实验评价第29-53页
    3.1 实验方法第29-35页
        3.1.1 实验材料第29-30页
        3.1.2 实验设备第30-32页
        3.1.3 实验步骤第32-34页
        3.1.4 实验内容第34-35页
    3.2 实验结果第35-46页
        3.2.1 硫存在形式对钢材腐蚀影响第35-38页
        3.2.2 单质硫加量对缓蚀剂防腐效果影响第38-40页
        3.2.3 腐蚀时间对缓蚀剂防腐效果的影响第40-43页
        3.2.4 壁面剪切力对腐蚀的影响第43-46页
    3.3 分析与讨论第46-49页
        3.3.1 硫腐蚀进程第46-47页
        3.3.2 高温下硫腐蚀机理第47-48页
        3.3.3 壁面剪切力对缓蚀剂防腐效果影响第48-49页
    3.4 腐蚀预测模型的建立第49-52页
    3.5 小结第52-53页
第4章 含单质硫条件下缓蚀剂缓蚀效果电化学测试第53-64页
    4.1 电化学测试第53-55页
        4.1.1 测试原理第53-54页
        4.1.2 电极制备第54页
        4.1.3 测试设备第54-55页
    4.2 试验方案第55页
    4.3 实验结果与讨论第55-63页
        4.3.1 元素硫存在方式对腐蚀的影响第55-57页
        4.3.2 元素硫加量对腐蚀的影响第57-59页
        4.3.3 缓蚀剂预膜电化学测试第59-61页
        4.3.4 缓蚀剂浓度对硫腐蚀的影响第61-63页
    4.4 小结第63-64页
第5章 结论第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-72页
攻读硕士期间发表的论文及科研成果第72页

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