| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-35页 |
| ·乙烯工业概述及其流程模拟发展 | 第10-13页 |
| ·我国乙烯工业发展现状 | 第10-12页 |
| ·乙烯流程模拟发展概述 | 第12-13页 |
| ·数字化工厂 | 第13-19页 |
| ·数字化工厂的产生背景 | 第13-14页 |
| ·数字化工厂的概念 | 第14-15页 |
| ·数字化工厂的意义 | 第15页 |
| ·数字化工厂的研究现状 | 第15-16页 |
| ·数字化工厂信息系统及特征 | 第16-17页 |
| ·石油化工数字化工厂的本质 | 第17-19页 |
| ·在线数据采集和通信技术 | 第19-24页 |
| ·OPC技术 | 第20-24页 |
| ·过程模拟技术 | 第24-28页 |
| ·过程稳态模拟技术 | 第24-25页 |
| ·过程动态模拟技术 | 第25-27页 |
| ·过程稳态模拟和动态模拟相结合 | 第27-28页 |
| ·智能化数字工厂的初步探讨:智能故障诊断 | 第28-33页 |
| ·本文的研究内容 | 第33-35页 |
| 2 以OPC技术为基础的工厂数据采集、传输、存储和共享 | 第35-50页 |
| ·利用研发的MatrionOPC技术进行乙烯装置数据的实时采集和传输 | 第35-42页 |
| ·DCS类型为Honeywell TDC3000(APM),LCN(局域控制网络)版本为R650数据传输方案 | 第37-38页 |
| ·DCS类型:Honeywell TDC3000(HPM);LCN版本:R650的数据传输方案 | 第38-39页 |
| ·DCS类型:Yokogawa CS3000的数据传输方案 | 第39-40页 |
| ·DCS类型:Yokogawa XL的数据传输方案 | 第40-42页 |
| ·采用InfoPlus作为实时数据库和Excel作为关系型数据库进行实时数据存储和共享 | 第42-48页 |
| ·采用InfoPlus作为实时数据库实时数据存储 | 第43-47页 |
| ·采用Excel作为关系型数据库进行实时数据共享 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 3 自适应动态模型校正及过程严格动态模拟 | 第50-70页 |
| ·自适应实时动态模拟原理概述 | 第50-51页 |
| ·动态模拟软件SimACS简介 | 第51-54页 |
| ·软件结构 | 第51-53页 |
| ·系统特性 | 第53-54页 |
| ·SimACS动态模拟数学模型 | 第54-57页 |
| ·动态模型自适应校正 | 第57-69页 |
| ·以乙烯装置中某换热器总传热系数K的调节为例进行详细说明 | 第57-60页 |
| ·以乙烯装置干气制乙苯的反应器的例子进行详细说明 | 第60-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 4 乙烯装置数字工厂的建立 | 第70-87页 |
| ·以数据为中心的乙烯装置数字工厂(即乙烯装置的生产运行管理系统MES) | 第70-79页 |
| ·乙烯装置以数据为中心的MES系统总体构架 | 第70-76页 |
| ·以数据为中心的乙烯装置数字工厂的数据校正 | 第76-79页 |
| ·以具有严格的稳态和动态模型为基础的乙烯装置的数字工厂 | 第79-86页 |
| ·以严格稳态模型为基础的乙烯装置数字工厂 | 第79-80页 |
| ·以严格动态模型为基础的乙烯装置数字工厂 | 第80-85页 |
| ·具有自适应模型校正的乙烯装置数字工厂 | 第85-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 5 在乙烯装置的数字工厂的基础上进行故障诊断的研究 | 第87-104页 |
| ·智能故障诊断的专家知识的表达和知识获取方法 | 第87-93页 |
| ·专家知识表达:决策树 | 第88-90页 |
| ·专家知识获取:C4.5算法 | 第90-93页 |
| ·乙烯装置的数字工厂的基础上的智能故障诊断 | 第93-102页 |
| ·智能故障诊断的系统架构 | 第93-96页 |
| ·智能故障诊断的优势 | 第96-97页 |
| ·乙烯装置实时智能故障诊断系统 | 第97-102页 |
| ·本章小结 | 第102-104页 |
| 6 结论与展望 | 第104-106页 |
| 参考文献 | 第106-111页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 | 第111-112页 |
| 获奖情况 | 第112-113页 |
| 发明专利证书 | 第113-114页 |
| 致谢 | 第114-115页 |
| 作者简介 | 第115-117页 |
