| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外搅拌机的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国外搅拌机研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内搅拌机研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 遗传算法优化设计研究国内外现状 | 第12页 |
| 1.4 论文的主要内容 | 第12-14页 |
| 第二章 遗传算法及基于超体积准则的多目标优化 | 第14-25页 |
| 2.1 遗传优化算法的简介 | 第14页 |
| 2.2 遗传算法的基本原理和方法 | 第14-19页 |
| 2.2.1 遗传算法步骤 | 第14-16页 |
| 2.2.2 参数编码 | 第16页 |
| 2.2.3 选择算子 | 第16-17页 |
| 2.2.4 交叉算子 | 第17页 |
| 2.2.5 变异策略(Mutation) | 第17-18页 |
| 2.2.6 适应度函数(Fitness Function) | 第18-19页 |
| 2.2.7 遗传算法中参数的选择 | 第19页 |
| 2.3 基于超体积准则多目标优化遗传算法 | 第19-24页 |
| 2.3.1 多目标优化概念 | 第19-20页 |
| 2.3.2 超体积准则概念 | 第20-21页 |
| 2.3.3 超体积指标的计算方法 | 第21-23页 |
| 2.3.4 基于超体积准则的多目标遗传算法优化步骤 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 CFD流场数值模拟基本理论 | 第25-31页 |
| 3.1 前言 | 第25页 |
| 3.2 多相流特点 | 第25-26页 |
| 3.3 控制方程 | 第26-27页 |
| 3.4 数值模拟方法及模型 | 第27-29页 |
| 3.4.1 数值模拟方法 | 第27-28页 |
| 3.4.2 湍流模型 | 第28-29页 |
| 3.4.3 多相流计算模型 | 第29页 |
| 3.5 数值模拟软件简介 | 第29-30页 |
| 3.5.1 网格生成软件——ICEM CFD | 第29-30页 |
| 3.5.2 Fluent软件简介 | 第30页 |
| 3.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 基于CFD方法的叶片力学性能预报 | 第31-42页 |
| 4.1 搅拌机叶片模型的重要参数 | 第31页 |
| 4.2 搅拌机叶片的力学性能模型 | 第31-33页 |
| 4.3 搅拌机叶片三维模型的建立 | 第33-34页 |
| 4.4 搅拌机叶片计算模型的建立 | 第34-38页 |
| 4.4.1 网格划分 | 第35-37页 |
| 4.4.2 MRF模型及求解设置 | 第37-38页 |
| 4.5 搅拌机叶片全流道数值模拟分析 | 第38-41页 |
| 4.5.1 搅拌机叶片性能计算结果分析 | 第38-40页 |
| 4.5.2 叶片压力分布 | 第40-41页 |
| 4.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 基于超体积准则的多目标遗传算法优化搅拌机叶片及其性能分析 | 第42-59页 |
| 5.1 B样条曲线拟合叶型 | 第42-43页 |
| 5.2 基于面元法的性能预报 | 第43-48页 |
| 5.2.1 面元法基本概述 | 第43-44页 |
| 5.2.2 涡层分布面元法预报叶型性能 | 第44-47页 |
| 5.2.3 预报结果分析 | 第47-48页 |
| 5.3 基于超体积准则的多目标遗传算法优化搅拌机叶片 | 第48-51页 |
| 5.3.1 叶剖面优化设计原理概述 | 第48页 |
| 5.3.2 优化叶型的建立与求解 | 第48-49页 |
| 5.3.3 叶型优化结果分析 | 第49-51页 |
| 5.4 搅拌机叶片性能优化及其CFD性能预报 | 第51-58页 |
| 5.4.1 搅拌机叶片叶剖面优化 | 第51-55页 |
| 5.4.2 搅拌机叶片性能优化 | 第55-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 总结和展望 | 第59-61页 |
| 总结 | 第59-60页 |
| 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 个人简历 | 第65页 |
| 在读期间的研究成果及发表的学术论文 | 第65页 |
