首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--转炉炼钢论文--熔炼过程及操作论文

转炉熔池气—渣—金多相流行为的模拟研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第19-20页
2 文献综述第20-51页
    2.1 氧气转炉炼钢技术发展概况第20-25页
        2.1.1 国内外转炉炼钢技术发展历程第20-21页
        2.1.2 转炉炼钢技术特点及发展现状第21-23页
        2.1.3 转炉炼钢冶炼过程特征第23-25页
    2.2 多相流传输行为研究方法第25-32页
        2.2.1 转炉熔池传输行为特点第26-27页
        2.2.2 流体力学研究体系第27-28页
        2.2.3 转炉熔池多相流行为研究方法第28-32页
    2.3 转炉熔池多相流模拟研究现状第32-48页
        2.3.1 转炉熔池多相流行为物理模拟研究第32-40页
        2.3.2 转炉熔池多相流行为数值模拟研究第40-47页
        2.3.3 转炉熔池多相流行为研究现状小结第47-48页
    2.4 论文结构与研究内容第48-51页
3 转炉熔池搅拌与混匀特性物理模拟研究第51-69页
    3.1 实验原理第51-55页
        3.1.1 物理模拟基本理论第51-52页
        3.1.2 相似准数推导第52-54页
        3.1.3 模型参数确定第54-55页
    3.2 实验方案第55-59页
        3.2.1 实验装置第55-57页
        3.2.2 实验参数第57-58页
        3.2.3 实验过程第58-59页
    3.3 实验结果与分析第59-67页
        3.3.1 顶吹转炉熔池搅拌与混匀行为第59-61页
        3.3.2 底吹转炉熔池搅拌与混匀行为第61-63页
        3.3.3 复吹转炉熔池搅拌与混匀行为第63-65页
        3.3.4 转炉熔池搅拌能对熔池混匀行为的影响第65-67页
    3.4 本章小结第67-69页
4 转炉熔池废钢运动行为的模拟研究第69-83页
    4.1 物理模型第69-72页
        4.1.1 实验原理第69-70页
        4.1.2 实验参数第70-71页
        4.1.3 实验装置第71-72页
    4.2 数学模型第72-74页
        4.2.1 基本方程第72-73页
        4.2.2 几何模型第73-74页
        4.2.3 模型验证第74页
    4.3 模拟结果与分析第74-82页
        4.3.1 废钢瞬态运动特性第75-76页
        4.3.2 不同废钢条件下熔池混匀行为第76-78页
        4.3.3 不同废钢条件下废钢熔化行为第78-79页
        4.3.4 废钢动态熔化行为第79-82页
    4.4 本章小结第82-83页
5 转炉熔池冲击凹坑行为的模拟研究第83-95页
    5.1 实验条件与装置第84页
    5.2 实验过程第84-85页
    5.3 模拟结果与分析第85-94页
        5.3.1 工艺参数对冲击凹坑的影响第85-87页
        5.3.2 冲击凹坑形状的无量纲化表征第87-89页
        5.3.3 冲击凹坑与吹炼数及喷溅率关系第89-92页
        5.3.4 冲击凹坑形貌与对混匀效果的影响第92-94页
    5.4 本章小结第94-95页
6 转炉熔池气-渣-金相互作用的模拟研究第95-121页
    6.1 数学模型描述第95-100页
        6.1.1 多相流模型第96-98页
        6.1.2 基本控制方程第98-99页
        6.1.3 湍流模型第99-100页
    6.2 数值求解第100-107页
        6.2.1 数值求解方法第100-101页
        6.2.2 几何模型及网格化第101-103页
        6.2.3 计算条件与求解过程第103-104页
        6.2.4 模型验证第104-107页
    6.3 模拟结果与分析第107-120页
        6.3.1 气-渣-金相互作用的瞬态行为第107-109页
        6.3.2 氧枪操作参数对气-渣-金行为的影响第109-112页
        6.3.3 渣层厚度对气-渣-金行为的影响第112-115页
        6.3.4 渣层物性参数对气-渣-金行为的影响第115-120页
    6.4 本章小结第120-121页
7 转炉熔池溅渣行为的模拟研究第121-135页
    7.1 转炉熔池湍动能分析第121-123页
    7.2 实验方案第123-128页
        7.2.1 实验参数第123-125页
        7.2.2 实验装置第125-126页
        7.2.3 实验过程第126-128页
    7.3 实验结果与分析第128-134页
        7.3.1 工艺参数对溅渣总量的影响第128-131页
        7.3.2 工艺参数对转炉不同部位溅渣的影响第131-134页
    7.4 本章小结第134-135页
8 结论及展望第135-139页
    8.1 论文结论第135-136页
    8.2 论文创新点第136-137页
    8.3 展望第137-139页
参考文献第139-153页
作者简历及在学研究成果第153-159页
学位论文数据集第159页

论文共159页,点击 下载论文
上一篇:生物质半焦应用于高炉喷吹的基础研究
下一篇:石墨烯改性及其复合膜材料研究