| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第15-27页 |
| 1.1 课题背景 | 第15-17页 |
| 1.1.1 烫蜡技术 | 第15页 |
| 1.1.2 樟木和樟木家具 | 第15-16页 |
| 1.1.3 烫蜡技术的问题 | 第16-17页 |
| 1.1.4 木材涂饰表面性能优化 | 第17页 |
| 1.2 课题研究现状 | 第17-24页 |
| 1.2.1 烫蜡工艺研究现状 | 第17-20页 |
| 1.2.2 木材涂饰表面性能优化研究现状 | 第20-23页 |
| 1.2.3 研究存在的问题 | 第23-24页 |
| 1.2.4 目前家具企业烫蜡技术中所急需解决的相关难题 | 第24页 |
| 1.3 研究目的 | 第24-25页 |
| 1.4 研究意义 | 第25页 |
| 1.5 本研究的主要内容 | 第25-26页 |
| 1.6 本研究的创新点 | 第26-27页 |
| 2 樟木材表面烫蜡工艺优化 | 第27-38页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 试验材料与方法 | 第27-29页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第27页 |
| 2.2.2 试验设备 | 第27页 |
| 2.2.3 试验方法 | 第27-28页 |
| 2.2.4 检测方法 | 第28-29页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第29-37页 |
| 2.3.1 试验用材性能结构分析 | 第29-31页 |
| 2.3.2 樟木材烫蜡工艺优化 | 第31-36页 |
| 2.3.3 验证试验 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 3 纳米SiO_2、TiO_2、ZnO优化樟木材烫蜡表面性能 | 第38-74页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 试验材料与方法 | 第38-41页 |
| 3.2.1 试验材料与设备 | 第38-39页 |
| 3.2.2 纳米改性蜂蜡制备 | 第39页 |
| 3.2.3 改性蜂蜡烫蜡试件制备 | 第39页 |
| 3.2.4 性能表征与检测 | 第39-41页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第41-73页 |
| 3.3.1 纳米SiO_2改性蜂蜡处理樟木材表面性能分析 | 第41-49页 |
| 3.3.2 纳米TiO_2改性蜂蜡处理樟木材表面性能分析 | 第49-56页 |
| 3.3.3 纳米ZnO改性蜂蜡处理樟木材表面性能分析 | 第56-64页 |
| 3.3.4 同一含量不同纳米材料对樟木材烫蜡表面性能优化效果的影响 | 第64-65页 |
| 3.3.5 纳米材料改性蜂蜡机理分析 | 第65-67页 |
| 3.3.6 单一纳米氧化物改性蜂蜡与木材结合机理分析 | 第67-69页 |
| 3.3.7 纳米SiO_2、TiO_2、ZnO优化樟木材烫蜡表面性能改性机理 | 第69-73页 |
| 3.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 4 复合纳米改性蜂蜡优化樟木材烫蜡表面性能 | 第74-100页 |
| 4.1 引言 | 第74页 |
| 4.2 试验材料与方法 | 第74-75页 |
| 4.2.1 试验材料与设备 | 第74页 |
| 4.2.2 纳米复合改性蜂蜡烫蜡试件制备 | 第74页 |
| 4.2.3 性能表征与检测 | 第74-75页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第75-98页 |
| 4.3.1 纳米TiO_2/ SiO_2复合改性蜂蜡处理樟木材表面性能分析 | 第75-82页 |
| 4.3.2 纳米TiO_2/ZnO复合改性蜂蜡处理樟木材表面性能分析 | 第82-88页 |
| 4.3.3 纳米ZnO/SiO_2复合改性蜂蜡处理樟木材表面性能分析 | 第88-95页 |
| 4.3.4 同等配比不同复合材料对樟木表面烫蜡性能影响对比 | 第95-96页 |
| 4.3.5 复合纳米材料改性蜂蜡机理 | 第96页 |
| 4.3.6 复合纳米材料改性蜂蜡与木材界面结合机理 | 第96-98页 |
| 4.3.7 复合纳米改性优化樟木材烫蜡表面性能机理 | 第98页 |
| 4.4 本章小结 | 第98-100页 |
| 5 烫蜡表面性能优化方案的综合评价 | 第100-119页 |
| 5.1 引言 | 第100-101页 |
| 5.2 试验方法 | 第101-102页 |
| 5.2.1 试验材料与方法 | 第101页 |
| 5.2.2 评价模型构建 | 第101页 |
| 5.2.3 差异显著性分析 | 第101页 |
| 5.2.4 检测方法 | 第101-102页 |
| 5.3 优化方案的综合评价模型构建 | 第102-103页 |
| 5.3.1 层次分析法确定指标权重 | 第102-103页 |
| 5.3.2 数据转换 | 第103页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第103-116页 |
| 5.4.1 单一纳米材料优化樟木材烫蜡表面性能综合评价 | 第103-106页 |
| 5.4.2 复合纳米材料优化樟木材烫蜡表面性能综合评价 | 第106-107页 |
| 5.4.3 纳米改良樟木材烫蜡表面性能最终优化方案评定 | 第107页 |
| 5.4.4 单一与复合纳米材料优化樟木材烫蜡表面性能对比 | 第107-110页 |
| 5.4.5 不同纳米优化条件烫蜡与传统烫蜡的表面性能比较 | 第110-113页 |
| 5.4.6 不同纳米优化条件烫蜡与传统烫蜡的表面视觉心理量比较 | 第113-115页 |
| 5.4.7 不同纳米优化条件烫蜡与传统烫蜡的表面触觉心理量比较 | 第115-116页 |
| 5.5 本章小结 | 第116-119页 |
| 结论 | 第119-121页 |
| 后记及展望 | 第121-122页 |
| 参考文献 | 第122-130页 |
| 附录 | 第130-165页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第165-166页 |
| 致谢 | 第166-168页 |
| 附件 | 第168-172页 |
