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基于蒙特卡罗方法的磨粒流抛光技术数值模拟研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景及意义第8-9页
    1.2 磨粒流抛光技术国内外现状第9-11页
        1.2.1 磨粒流抛光技术国外研究现状第9-10页
        1.2.2 磨粒流抛光技术国内研究现状第10-11页
    1.3 蒙特卡罗方法国内外现状第11-14页
        1.3.1 蒙特卡罗方法国外发展现状第12页
        1.3.2 蒙特卡罗方法国内发展现状第12-14页
    1.4 课题来源以及主要研究内容第14页
        1.4.1 课题来源第14页
        1.4.2 主要研究内容第14页
    1.5 本章小结第14-15页
第二章 固-液两相磨粒流理论分析第15-23页
    2.1 固相颗粒理论分析第15-21页
        2.1.1 固相颗粒在液相中受力分析第15-18页
        2.1.2 固相磨粒与磨粒碰撞的数学模型第18-19页
        2.1.3 磨粒与壁面冲蚀磨损的数学模型第19-20页
        2.1.4 磨粒与壁面碰撞反弹模型第20页
        2.1.5 固相磨粒的基本方程第20-21页
    2.2 液相流体理论分析第21-22页
        2.2.1 流体基本方程第21-22页
        2.2.2 湍流模型第22页
    2.3 本章小结第22-23页
第三章 蒙特卡罗方法原理分析第23-30页
    3.1 蒙特卡罗方法概述第23-24页
        3.1.1 蒙特卡罗方法的基本思想第23页
        3.1.2 蒙特卡罗方法的特点第23-24页
    3.2 直接模拟蒙特卡罗方法第24-28页
        3.2.1 直接模拟蒙特卡罗方法基本思想第24-25页
        3.2.2 颗粒的碰撞概率第25-26页
        3.2.3 颗粒碰撞的取样第26-28页
    3.3 直接模拟蒙特卡罗方法计算流程第28-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第四章 磨粒流抛光数值模拟分析第30-58页
    4.1 数值模拟模型的选择以及参数设定第30-31页
        4.1.1 数值模拟模型选择第30页
        4.1.2 材料参数设置第30页
        4.1.3 边界条件设置第30-31页
        4.1.4 时间步长设定第31页
    4.2 磨粒流抛光变孔径管数值模拟分析第31-36页
        4.2.1 变孔径管三维模型建立与网格划分第31-33页
        4.2.2 变孔径管数值模拟结果分析第33-36页
    4.3 磨粒流抛光U型管数值模拟分析第36-43页
        4.3.1 U型管的三维模型与网格划分第36-37页
        4.3.2 U型管数值模拟结果分析第37-43页
    4.4 磨粒流抛光90°弯管影响因素分析第43-57页
        4.4.1 90°弯管的三维模型和网格划分第43-44页
        4.4.2 入口速度对磨粒流抛光效果的影响第44-50页
        4.4.3 磨粒质量流量对磨粒流抛光效果的影响第50-53页
        4.4.4 磨粒粒径对磨粒流抛光效果的影响第53-57页
    4.5 本章小结第57-58页
第五章 固-液两相磨粒流抛光管件试验分析第58-78页
    5.1 试验材料的选择第58-59页
        5.1.1 管件材料选择第58页
        5.1.2 磨料选取以及研磨液的配置第58-59页
    5.2 试验设计第59-60页
    5.3 磨粒流抛光90°弯管正交试验分析第60-73页
        5.3.1 磨粒流对管件抛光效果检测第61-66页
        5.3.2 磨粒流抛光正交试验分析第66-69页
        5.3.3 90°弯管表面形貌的检测分析第69-70页
        5.3.4 磨粒流抛光90°弯管多元回归模型建立及参数优化设计第70-73页
    5.4 磨粒流抛光三阶变孔径管试验分析第73-76页
        5.4.1 磨粒流对管件抛光效果检测第73-75页
        5.4.2 三阶变孔径管表面形貌检测分析第75-76页
    5.5 本章小结第76-78页
结论第78-80页
致谢第80-81页
参考文献第81-85页
硕士期间发表的学术成果第85页

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