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激光驱动飞片加载金属箔板间接冲击微成形研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-14页
第一章 绪论第14-32页
   ·研究背景与意义第14-15页
   ·金属薄板微成形技术及其研究现状第15-21页
     ·微拉深成形第15-16页
     ·微增量薄板成形第16页
     ·微弯曲成形第16-17页
     ·微冲裁第17-18页
     ·微胀形第18-20页
     ·微塑成形技术的特征与存在问题第20-21页
   ·激光冲击成形技术及其研究现状第21-25页
     ·激光冲击成形技术第21-22页
     ·激光冲击微成形技术研究现状第22-25页
     ·激光冲击微成形技术存在的问题第25页
   ·激光驱动飞片技术及其研究现状第25-27页
     ·激光驱动飞片技术第25-26页
     ·激光驱动飞片技术研究现状第26-27页
   ·课题的提出及研究意义第27-30页
     ·课题的提出第27-30页
     ·课题研究意义及特点第30页
   ·主要研究内容第30-32页
第二章 激光驱动飞片加载及其成形机理研究第32-54页
   ·激光诱导等离子体冲击波产生机理及冲击波压力的数学模型第32-34页
     ·激光诱导等离子体冲击波产生机理第32-33页
     ·冲击波压力的数学模型第33-34页
   ·激光驱动飞片过程研究第34-40页
     ·飞片结构第34-35页
     ·激光驱动飞片影响因素分析第35-37页
     ·激光驱动飞片过程解析第37-40页
     ·激光驱动飞片极限速度第40页
   ·飞片高速碰撞靶材工件塑性变形的冲击动力学第40-44页
     ·飞片高速碰撞靶材工件压力模型第40-42页
     ·冲击波状态方程第42-44页
   ·飞片碰撞靶材工件产生冲击波导致的温升第44-47页
   ·飞片碰撞下靶材工件的高应变率塑性变形第47-52页
     ·应变率第47-48页
     ·塑性变形的屈服条件第48-49页
     ·塑性应力-应变关系第49-50页
     ·应变速率效应第50-52页
   ·本章小结第52-54页
第三章 激光间接冲击微成形实验研究第54-78页
   ·激光间接冲击微成形实验平台第54-58页
     ·激光器及参数选择第54页
     ·成形检测装置第54-56页
     ·材料准备及实验系统装配方案第56-57页
     ·激光间接冲击微成形实验平台第57-58页
   ·基于大面积阵列特征微模具的成形实验第58-61页
     ·微模具的加工第58-59页
     ·离焦量对成形的影响第59-60页
     ·激光能量对成形的影响第60页
     ·箔板厚度对成形的影响第60-61页
   ·基于单个圆孔微模具的深凹件的成形实验第61-69页
     ·微模具的加工第61页
     ·箔板厚度对成形的影响第61-62页
     ·激光能量对成形的影响第62-65页
     ·粗糙度的测量第65-67页
     ·冲裁现象分析第67-69页
     ·深凹件的应变分布第69页
   ·基于圆环凹腔微模具的浅凹件的成形实验第69-76页
     ·微模具的加工第69-70页
     ·激光能量对成形的影响第70-73页
     ·粗糙度的测量第73-74页
     ·浅凹件的应变分布第74-76页
   ·本章小结第76-78页
第四章 激光间接冲击微成形的数值模拟第78-98页
   ·有限元软件介绍第78页
   ·有限元模型的建立与边界条件第78-80页
   ·材料本构模型第80-81页
   ·冲击波压力的加载第81-83页
   ·数值模拟结果与分析第83-97页
     ·数值模型的验证第83-84页
     ·成形过程模拟第84-88页
     ·残余应力的分布第88-90页
     ·激光脉冲能量对成形件形貌的影响第90-93页
     ·凹模圆角半径对成形件形貌的影响第93页
     ·箔板和模具之间的摩擦系数对成形件形貌的影响第93-94页
     ·激光脉冲能量对变薄的影响第94-96页
     ·凹模圆角半径对变薄的影响第96-97页
     ·箔板和模具之间的摩擦系数对变薄的影响第97页
   ·本章小结第97-98页
第五章 激光驱动飞片加载作用下材料的微观结构演化第98-116页
   ·高应变率材料的亚结构变化第98-104页
     ·绝热剪切带第98-99页
     ·显微带第99-100页
     ·形变孪晶第100-104页
   ·激光冲击作用下材料微观结构的变化第104页
   ·激光驱动飞片作用下材料微观结构的演化机理第104-112页
   ·纳米硬度和弹性模量的测量第112-115页
   ·本章小结第115-116页
第六章 激光驱动飞片作用下靶材工件的层裂损伤研究第116-134页
   ·动态加载下材料的断裂行为第116-118页
   ·激光驱动飞片加载靶材工件产生的层裂损伤第118-120页
     ·激光驱动飞片加载靶材工件产生的层裂损伤机理第119页
     ·靶材层裂的重要判定方法—后自由表面粒子速度曲线图第119-120页
   ·激光驱动飞片加载靶材工件产生层裂数值模拟第120-128页
     ·SPH方法的基本理论第121-122页
     ·SPH数值模型第122页
     ·Johnson—Cook累积损伤模型第122-123页
     ·数值模拟结果分析与讨论第123-127页
     ·加载压力及层裂计算第127-128页
   ·靶材层裂状况的影响参数第128-132页
     ·激光能量对层裂的影响第129-130页
     ·靶材厚度对层裂影响第130-131页
     ·不同材料下的层裂状况第131-132页
   ·本章小结第132-134页
第七章 研究工作总结与展望第134-138页
   ·研究工作总结第134-136页
   ·主要创新点第136页
   ·展望第136-138页
参考文献第138-148页
致谢第148-150页
攻读博士学位期间发表的学术论文及其他科研成果第150-152页

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