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差厚板性能差异化研究及弯曲回弹仿真分析

摘要I第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 课题背景第12-13页
    1.2 差厚板概述第13-16页
        1.2.1 差厚板的发展及应用第13-15页
        1.2.2 差厚板的轧制成形第15-16页
        1.2.3 差厚板的性能要求第16页
    1.3 差厚板退火工艺第16-20页
        1.3.1 罩式炉退火第18-19页
        1.3.2 连续式退火第19-20页
    1.4 差厚板后续成形性研究第20-21页
    1.5 本文研宄的意义以及主要内容第21-22页
第2章 CR340差厚板退火工艺和组织性能研究第22-44页
    2.1 实验材料和设备第22-23页
        2.1.1 实验材料第22页
        2.1.2 实验设备第22-23页
    2.2 退火工艺设定第23-25页
    2.3 形变金属在退火过程中的变化第25-26页
        2.3.1 微观组织的变化第26页
        2.3.2 力学性能的变化第26页
    2.4 力学性能分析第26-30页
    2.5 退火工艺对力学性能的影响第30-31页
    2.6 差厚板性能差异化第31-32页
    2.7 退火工艺对微观组织的影响第32-40页
        2.7.1 回复过程第32-35页
        2.7.2 再结晶过程第35-37页
        2.7.3 晶粒长大过程第37-40页
    2.8 第二相粒子对组织和性能的影响第40-42页
    2.9 本章小结第42-44页
第3章 DP590差厚板退火工艺和组织性能研究第44-66页
    3.1 实验材料以及主要设备第44-45页
        3.1.1 实验材料第44页
        3.1.2 主要实验设备第44-45页
    3.2 影响冷乳双相钢组织性能的工艺因素第45-47页
        3.2.1 临界区加热温度第45页
        3.2.2 临界区保温时间第45-46页
        3.2.3 快冷速率的影响第46页
        3.2.4 过时效温度的影响第46-47页
    3.3 连退工艺设定第47-52页
        3.3.1 正交试验法第47页
        3.3.2 工艺因素的确定与分析第47-52页
    3.4 力学性能第52-54页
    3.5 工艺方案改进第54-56页
    3.6 连续退火工艺的确定第56-57页
    3.7 连续退火工艺因素对组织性能的影响第57-64页
    3.8 本章小结第64-66页
第4章 差厚板弯曲回弹仿真分析第66-75页
    4.1 弯曲回弹机理第66-67页
    4.2 影响回弹数值仿真精度的因素第67-69页
        4.2.1 数值仿真算法第67页
        4.2.2 单元类型第67-68页
        4.2.3 板料网格尺寸第68页
        4.2.4 凸模速度第68-69页
        4.2.5 积分点数目第69页
    4.3 差厚板弯曲成形回弹仿真设置第69-70页
    4.4 等厚板回弹仿真结果分析第70-73页
        4.4.1 材料厚度对回弹的影响第71-72页
        4.4.2 凸凹模间隙对回弹量的影响第72页
        4.4.3 差厚板仿真结果分析第72-73页
    4.5 本章小结第73-75页
第5章 结论第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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