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基于刀具受力状态的车床加工进度信息采集方法

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-15页
    1.1 论文的选题背景和意义第8-10页
        1.1.1 论文研究背景第8-9页
        1.1.2 论文研究意义第9-10页
    1.2 国内外相关研究现状及总结第10-13页
        1.2.1 国内外相关研究现状第10-12页
        1.2.2 国内外研究现状总结第12-13页
    1.3 论文选题来源和目的第13页
        1.3.1 论文选题来源第13页
        1.3.2 论文研究目的第13页
    1.4 论文主要研究内容第13-14页
    1.5 本章小结第14-15页
2 车床加工进度信息及刀具受力状态特点分析第15-24页
    2.1 车床加工进度信息分析第15-19页
        2.1.1 车床加工进度信息特点第15-16页
        2.1.2 车床加工进度信息分类第16-17页
        2.1.3 车床加工进度信息描述方法第17-19页
    2.2 车床刀具受力状态分析第19-21页
    2.3 基于刀具受力状态的车床加工进度信息采集总体思路第21-23页
    2.4 本章小结第23-24页
3 车床刀具受力状态信息采集与特征建模第24-39页
    3.1 车床刀具受力状态原始信号采集方案第24-28页
        3.1.1 车床刀具测力仪性能要求第24-26页
        3.1.2 车床刀具测力仪类型选择第26-27页
        3.1.3 车床刀具测力仪的结构方案第27-28页
    3.2 车床刀具受力状态信息特征建模第28-37页
        3.2.1 信号形态滤波第29-32页
        3.2.2 时域分析与时域特征第32-33页
        3.2.3 频域分析与频域特征第33-34页
        3.2.4 小波分析与小波特征第34-37页
    3.3 本章小结第37-39页
4 基于支持向量机(SVM)的加工进度信息识别方法第39-47页
    4.1 支持向量机(SVM)理论第39-41页
        4.1.1 最优分类面第39-40页
        4.1.2 支持向量机第40-41页
        4.1.3 核函数第41页
    4.2 基于支持向量机的车床加工进度识别原理第41-45页
        4.2.1 加工进度特征向量模型第41-42页
        4.2.2 批量工件识别原理第42-43页
        4.2.3 单件加工阶段识别原理第43-45页
    4.3 基于支持向量机的车床加工进度识别流程第45-46页
    4.4 本章小结第46-47页
5 应用验证第47-54页
    5.1 验证方案第47-49页
    5.2 验证过程第49-52页
    5.3 结果分析第52-53页
    5.4 本章小结第53-54页
6 结论第54-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-60页
附录第60页
    A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第60页
    B. 作者在攻读硕士学位期间公布的专利第60页
    C. 作者在攻读硕士学位期间参加的主要科研项目第60页
    D. 作者在攻读硕士学位期间的获奖情况第60页

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