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棉织物活性染料无盐少水溶剂染色研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 前言第11-27页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 活性染料低盐/无盐染色研究进展第12-18页
        1.2.1 开发低盐/无盐染色活性染料第12-14页
        1.2.2 改性纤维素纤维第14-15页
        1.2.3 新型染色工艺和技术第15-16页
            1.2.3.1 小浴比染色第15页
            1.2.3.2 电化学染色第15页
            1.2.3.3 微悬浮体染色第15-16页
            1.2.3.4 泡沫染色第16页
        1.2.4 开发代用盐染色助剂第16-18页
            1.2.4.1 有机盐代替无机盐第17页
            1.2.4.2 无盐染色交联剂第17-18页
    1.3 活性染料少水/无水染色研究进展第18-25页
        1.3.1 超临界二氧化碳流体(CO2SCF)染色第18-20页
            1.3.1.1 纤维预处理或改性第19页
            1.3.1.2 改进活性染料第19页
            1.3.1.3 加入助剂或其他极性溶剂第19-20页
            1.3.1.4 反胶束体系第20页
        1.3.2 气流染色法第20页
        1.3.3 有机溶剂染色第20-25页
            1.3.3.1 非极性溶剂第20-21页
            1.3.3.2 非极性和极性混合溶剂第21-24页
            1.3.3.3 反胶束体系染色第24-25页
    1.4 本课题研究的内容及意义第25-27页
第二章 溶剂染色体系中溶剂与染料的选择第27-40页
    2.1 实验部分第27-30页
        2.1.1 材料与试剂第27页
        2.1.2 实验仪器第27-28页
        2.1.3 实验方法第28-30页
            2.1.3.1 不同溶剂/水体系与传统水浴染色工艺第28页
            2.1.3.2 染料吸收光谱的测定第28-29页
            2.1.3.3 染料的溶解性测试第29页
            2.1.3.4 染料在 80%的乙醇/水体系中与传统水浴染色工艺第29页
            2.1.3.5 K/S 测试第29-30页
    2.2 结果与讨论第30-38页
        2.2.1 溶剂的选择第30-35页
            2.2.1.1 不同溶剂/水体系与传统水浴对上染百分率的影响第30-31页
            2.2.1.2 染料在传统染色体系及溶剂/水体系中聚集状态研究第31-35页
        2.2.2 染料的选择第35-38页
            2.2.2.1 染料在乙醇中的溶解性第35-37页
            2.2.2.2 染料在乙醇/水体系中染色与传统水浴染色对比第37-38页
    2.3 本章小结第38-40页
第三章 乙醇/水体系中活性染料的染色性能研究第40-56页
    3.1 实验部分第40-42页
        3.1.1 材料与试剂第40-41页
        3.1.2 实验仪器第41页
        3.1.3 实验方法第41-42页
            3.1.3.1 染料去盐第41页
            3.1.3.2 溶剂/水体系基本染色工艺第41页
            3.1.3.3 上染速率曲线的绘制第41-42页
            3.1.3.4 溶剂/水体系染料吸收光谱的测定第42页
    3.2 结果与讨论第42-54页
        3.2.1 活性染料溶剂体系染色工艺主要参数优化第42-46页
            3.2.1.1 织物的含水率的优选第42-43页
            3.2.1.2 混合溶剂染色比例优选第43-44页
            3.2.1.3 混合溶剂浴比优选第44-45页
            3.2.1.4 染色温度优选第45-46页
        3.2.2 助剂对溶剂染色体系染色性能的影响第46-53页
            3.2.2.1 非离子表面活性剂对染色性能的影响第46-47页
            3.2.2.2 阴离子离子表面活性剂对染色性能的影响第47-48页
            3.2.2.3 阳离子离子表面活性剂对染色性能的影响第48-50页
            3.2.2.4 电解质对染色性能的影响第50-52页
            3.2.2.5 无机盐和阳离子表面活性剂混合作用对染色性能的影响第52-53页
        3.2.3 活性染料在溶剂体系中的缓染机理分析第53-54页
            3.2.3.1 表面活性剂的缓染机理第53-54页
    3.3 本章小结第54-56页
第四章 乙醇/水体系中低碱固色研究第56-67页
    4.1 实验部分第56-58页
        4.1.1 材料与试剂第56页
        4.1.2 实验仪器第56-57页
        4.1.3 实验方法第57-58页
            4.1.3.1 乙醇/水体系及传统水浴染色工艺第57页
            4.1.3.2 K/S 测试第57-58页
            4.1.3.3 上染百分率和固色率的测定第58页
            4.1.3.4 乙醇/水体系中织物带碱量的测定第58页
    4.2 结果与讨论第58-66页
        4.2.1 影响乙醇/水体系中活性染料固色性能的主要参数第58-63页
            4.2.1.0 不同固色工艺及时间对固色性能的影响第58-59页
            4.2.1.1 不同乙醇的体积分数对固色性能的影响第59-60页
            4.2.1.2 不同固色剂对固色性能的影响第60-62页
            4.2.1.3 不同温度对固色性能的影响第62-63页
            4.2.1.4 不同碳酸钠的加入方式对固色性能的影响第63页
        4.2.2 低碱固色的机理第63-65页
        4.2.3 乙醇/水体系与传统水浴体系染色性能比较第65-66页
            4.2.3.1 染色织物的上染率、固色率及 K/S 值第65页
            4.2.3.2 染色织物的色牢度第65-66页
    4.3 本章小结第66-67页
第五章 结论与建议第67-70页
    5.1 结论第67-68页
    5.2 建议第68-70页
参考文献第70-75页
攻读硕士学位期间研究成果第75-76页
致谢第76页

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