摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 课题相关背景 | 第11-15页 |
1.1.1 铜材料的使用及重要性 | 第11-13页 |
1.1.2 关于铜的冶炼方法 | 第13页 |
1.1.3 生产过程中产生的相关问题 | 第13-14页 |
1.1.4 解决方案 | 第14-15页 |
1.2 传统矫直机械及相关机理 | 第15-16页 |
1.2.1 压力矫直机 | 第15页 |
1.2.2 平行辊矫直机 | 第15页 |
1.2.3 斜辊式矫直机 | 第15页 |
1.2.4 拉伸、拉弯矫直机 | 第15-16页 |
1.3 国内外矫直理论及机械发展现状 | 第16-20页 |
1.3.1 矫直机理及工艺以展 | 第16-17页 |
1.3.2 矫直设备的研究现状 | 第17-18页 |
1.3.3 薄壁构件的研究 | 第18页 |
1.3.4 型钢辊式矫直机 | 第18页 |
1.3.5 组合辊系型材矫直机 | 第18页 |
1.3.6 特种平行辊矫直机 | 第18-20页 |
1.4 课题的研究意义 | 第20页 |
1.5 课题主要研究步骤 | 第20-21页 |
第二章 金属条材弹塑性弯曲时力学特性与曲率变化 | 第21-41页 |
2.1 弹塑性弯曲基本理论分析 | 第21-23页 |
2.1.1 矫直过程中弯曲变形与应力 | 第21-23页 |
2.2 菱形条材的弯矩计算 | 第23-28页 |
2.2.1 强化金属菱形条材弯矩计算 | 第24页 |
2.2.2 理想金属菱形条材弯矩计算 | 第24-26页 |
2.2.3 理想金属菱形管材的弯矩计算 | 第26-28页 |
2.3 铜包钢导电棒矫直弯曲过程应力应变研究及弯矩计算 | 第28-33页 |
2.3.1 铜、钢都为弹性变形状态 | 第29页 |
2.3.2 铜进入塑性变形状态,钢弹性仍弹性变形状态 | 第29-31页 |
2.3.3 铜、钢进入塑性变形状态 | 第31-33页 |
2.4 弯曲变形和曲率 | 第33-34页 |
2.5 弯曲变形和能耗 | 第34-36页 |
2.6 铜包钢导电棒弹性弯曲过程中曲率变化和弹复曲率计算 | 第36-39页 |
2.6.1 变形几何关系 | 第36页 |
2.6.2 物理关系 | 第36页 |
2.6.3 静力关系 | 第36-39页 |
2.7 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 铜包钢导电棒的多辊矫直机理与关键参数设计计算 | 第41-57页 |
3.1 平行辊式矫直机工作原理分析 | 第41-43页 |
3.1.1 大变形矫直方法 | 第41-42页 |
3.1.2 小变形矫直方法 | 第42-43页 |
3.2 铜包钢导电棒矫直变形方案确定 | 第43-46页 |
3.3 导电棒原始曲率及矫直精度要求 | 第46页 |
3.4 各辊压弯量的计算 | 第46-53页 |
3.4.1 各辊压弯曲率比计算 | 第46-49页 |
3.4.2 压弯挠度计算 | 第49-53页 |
3.5 铜包钢导电棒矫直机相关结构参数的计算 | 第53-56页 |
3.5.1 矫直机辊距p | 第53-55页 |
3.5.2 辊数的确定 | 第55-56页 |
3.5.3 辊身长度L的设计 | 第56页 |
3.5.4 矫直机辊速v的设计 | 第56页 |
3.6 本章小结 | 第56-57页 |
第四章 铜包钢导电棒矫直机的辊距优化 | 第57-67页 |
4.1 辊系介绍 | 第57-60页 |
4.2 力参数计算 | 第60-61页 |
4.3 铜包钢导电棒矫直辊系及相关力能参数分析 | 第61-64页 |
4.4 优化后的各辊压下量计算 | 第64页 |
4.5 本章小结 | 第64-67页 |
第五章 铜包钢导电棒矫直试验分析 | 第67-79页 |
5.1 试验内容及相关数据分析 | 第67-73页 |
5.1.1 试验主要内容 | 第67-68页 |
5.1.2 试验数据过程提取 | 第68-73页 |
5.2 试验分析 | 第73-77页 |
5.2.1 导电棒矫直前后平直度对比图 | 第73-77页 |
5.3 试验矫直中相关问题的分析 | 第77-78页 |
5.4 本章小结 | 第78-79页 |
第六章 结论与展望 | 第79-81页 |
6.1 论文结论 | 第79页 |
6.2 研究不足与进一步研究方向 | 第79-81页 |
致谢 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
附录 | 第87页 |