摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第1章 绪论 | 第10-29页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 渗氮-激光淬火表面复合改性工艺研究进展 | 第11-27页 |
1.2.1 概况 | 第11页 |
1.2.2 离子渗氮技术 | 第11-17页 |
1.2.3 激光淬火技术 | 第17-25页 |
1.2.4 渗氮-激光淬火复合改性技术 | 第25-27页 |
1.3 研究目的及内容 | 第27-29页 |
1.3.1 研究目的 | 第27页 |
1.3.2 研究内容 | 第27-29页 |
第2章 试验材料与试验方法 | 第29-35页 |
2.1 试验材料 | 第29页 |
2.2 试验设备 | 第29-31页 |
2.2.1 模拟计算设备 | 第29页 |
2.2.2 预处理设备 | 第29页 |
2.2.3 渗氮设备 | 第29-30页 |
2.2.4 激光淬火设备 | 第30-31页 |
2.3 试验方案 | 第31-33页 |
2.3.1 数值模拟 | 第31-33页 |
2.3.2 不同渗氮时间渗氮-激光复合工艺 | 第33页 |
2.3.3 不同激光扫描速率渗氮-激光复合改性工艺 | 第33页 |
2.4 分析测试方法 | 第33-35页 |
2.4.1 金相组织观察 | 第33-34页 |
2.4.2 改性层相结构分析 | 第34页 |
2.4.3 改性层显微组织观察及元素分布测试 | 第34页 |
2.4.4 改性层显微硬度分布测试 | 第34页 |
2.4.5 改性层残余应力测试 | 第34-35页 |
第3章 渗氮过程数值模拟 | 第35-43页 |
3.1 等离子体渗氮过程数学模型的基本假设 | 第35页 |
3.2 渗氮层中氮浓度分布模拟 | 第35-42页 |
3.2.1 等离子体渗氮反应过程模型 | 第35-37页 |
3.2.2 合金氮化物析出热力学 | 第37-38页 |
3.2.3 渗氮模型求解与模拟 | 第38-40页 |
3.2.4 渗氮层中氮浓度分布模拟结果 | 第40-42页 |
3.3 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 渗氮层激光淬火过程数值模拟 | 第43-56页 |
4.1 渗氮-激光淬火复合改性层设计 | 第43页 |
4.2 渗氮层激光淬火过程数学模型 | 第43-44页 |
4.2.1 温度场数学模型 | 第43-44页 |
4.2.2 激光淬火相变模型 | 第44页 |
4.3 渗氮层激光淬火过程模拟结果 | 第44-55页 |
4.3.1 温度场预测 | 第44-47页 |
4.3.2 复合改性层厚度预测 | 第47-50页 |
4.3.3 复合改性层相分布预测 | 第50-52页 |
4.3.4 复合改性层硬度分布预测 | 第52-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 30CrMnSi钢渗氮-激光复合改性层 组织结构表征 | 第56-66页 |
5.1 30CrMnSi钢渗氮与激光淬火复合改性层组织观察 | 第56-61页 |
5.1.1 不同渗氮时间渗氮层的金相组织 | 第56-57页 |
5.1.2 复合改性层的金相组织 | 第57-59页 |
5.1.3 不同渗氮时间复合改性层金相组织观察 | 第59-60页 |
5.1.4 不同激光扫描速率改性层金相组织观察 | 第60-61页 |
5.2 30CrMnSi钢渗氮与激光淬火复合改性表面形貌 | 第61-62页 |
5.3 30CrMnSi钢渗氮与激光淬火复合改性层的相结构 | 第62-64页 |
5.3.1 不同时间渗氮试样激光淬火层XRD分析 | 第63-64页 |
5.3.2 不同激光扫描速率下渗氮试样表层XRD分析 | 第64页 |
5.4 30CrMnSi钢渗氮与激光淬火复合改性层中元素分布 | 第64-65页 |
5.5 本章小结 | 第65-66页 |
第6章 30CrMnSi钢渗氮-激光复合改性层 力学性能表征 | 第66-74页 |
6.1 30CrMnSi钢渗氮与激光淬火复合改性层中显微硬度分布表征 | 第66-70页 |
6.1.1 不同时间渗氮试样激光淬火层中显微硬度分布 | 第66-69页 |
6.1.2 不同激光扫描速率下渗氮试样表层中显微硬度分布 | 第69-70页 |
6.2 30CrMnSi钢渗氮与激光淬火复合改性层厚度模拟与实验验证 | 第70-71页 |
6.3 30CrMnSi钢渗氮与激光淬火复合改性层残余应力测试 | 第71-73页 |
6.4 本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-83页 |
致谢 | 第83页 |