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复杂力学环境中MEMS安全系统失效机理与分析方法研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
目录第9-14页
图表目录第14-18页
第1章 绪论第18-28页
    1.1 本论文研究的目的和意义第18-22页
        1.1.1 MEMS安全系统及其发展概况第18-21页
        1.1.2 开展 MEMS 安全系统失效研究工作的目的和意义第21-22页
    1.2 失效分析研究现状第22-26页
        1.2.1 失效分析工作的主要内容第22-23页
        1.2.2 失效分析思路与失效分析方法第23-25页
            1.2.2.1 失效分析思路第23页
            1.2.2.2 失效分析方法第23-25页
        1.2.3 国内外 MEMS 失效分析研究现状第25-26页
    1.3 本论文的主要工作第26-28页
第2章 复杂力学环境中 MEMS 安全系统的失效分析方法第28-62页
    2.1 复杂力学环境第28-31页
        2.1.1 勤务处理过程中的环境力第28-30页
        2.1.2 引信作用过程中的环境力第30-31页
    2.2 复杂力学环境中 MEMS 安全系统失效第31-42页
        2.2.1 MEMS安全系统特性第31-35页
            2.2.1.1 MEMS安全系统的结构特点第32-34页
            2.2.1.2 MEMS安全系统的加工工艺第34页
            2.2.1.3 MEMS安全系统的材料特性第34-35页
        2.2.2 力学环境中MEMS器件失效模式与失效机理第35-39页
            2.2.2.1 力学环境中MEMS器件失效模式第35-37页
            2.2.2.2 力学环境中MEMS器件的失效机理第37-39页
        2.2.3 复杂力学环境中MEMS安全系统失效第39-42页
            2.2.3.1 系统失效与器件失效的关系第39-40页
            2.2.3.2 复杂力学环境中 MEMS 安全系统失效模式与失效机理第40页
            2.2.3.3 复杂力学环境中 MEMS 安全系统失效判据第40-42页
    2.3 复杂力学环境中 MEMS 安全系统失效分析方法第42-45页
        2.3.1 MEMS 器件失效分析方法第42-43页
        2.3.2 基于失效树的 MEMS 安全系统失效分析思路与方法第43-45页
            2.3.2.1 MEMS 安全系统失效分析思路与分析方法第43-44页
            2.3.2.2 失效树分析第44-45页
    2.4 复杂力学环境中 20mm 小口径弹 MEMS 安全系统失效树分析第45-59页
        2.4.1 20mm小口径弹MEMS安全系统组成与功能划分第45-48页
        2.4.2 20mm小口径弹MEMS安全系统失效树第48-55页
            2.4.2.1 建树准备第48-51页
            2.4.2.2 20mm小口径弹MEMS安全系统安全性失效树第51-53页
            2.4.2.3 20mm小口径弹MEMS安全系统作用可靠性失效树第53-55页
        2.4.3 失效树的最小割集第55-59页
            2.4.3.1 20mm 小口径弹 MEMS 安全系统安全性失效树的最小割集第56-58页
            2.4.3.2 20mm 小口径弹 MEMS 安全系统作用可靠性失效树的最小割集第58-59页
    2.5 复杂力学环境中 20mm 小口径弹 MEMS 安全系统失效精确判据第59-61页
        2.5.1 20mm小口径弹MEMS安全系统安全性失效精确判据第59-60页
        2.5.2 20mm小口径弹MEMS安全系统作用可靠性失效精确判据第60-61页
    2.6 本章小结第61-62页
第3章 复杂力学环境中 MEMS 安全系统建模第62-85页
    3.1 复杂力学环境中 MEMS 安全系统建模准备第62-64页
        3.1.1 系统建模第62-63页
        3.1.2 MEMS 安全系统功能单元与关键器件第63-64页
    3.2 复杂力学环境中 MEMS 安全系统梁结构动力学模型第64-80页
        3.2.1 等截面悬臂梁的动力学模型第64-74页
            3.2.1.1 悬臂梁对非周期性动载荷的响应第67-72页
            3.2.1.2 悬臂梁对周期性动载荷的响应第72-74页
        3.2.2 变截面悬臂梁动力学模型第74-76页
        3.2.3 双端固支梁动力学模型第76-77页
        3.2.4 微弹簧动力学模型第77-80页
    3.3 复杂力学环境中 MEMS 安全系统运动学模型第80-84页
        3.3.1 MEMS 安全系统滑块运动学模型第80-81页
        3.3.2 卡头进入卡座过程运动学模型第81-84页
    3.4 模型校验方法第84页
    3.5 本章小结第84-85页
第4章 勤务处理过程中 MEMS 安全系统失效分析第85-99页
    4.1 单一载荷作用时 MEMS 安全系统失效分析第85-96页
        4.1.1 跌落过程第86-89页
            4.1.1.1 跌落过程中的环境载荷第86页
            4.1.1.2 跌落过程中后坐滑块运动分析第86-89页
            4.1.1.3 强度分析第89页
        4.1.2 周期性冲击过程第89-90页
            4.1.2.1 周期性冲击过程中的环境载荷第89页
            4.1.2.2 周期性冲击过程中 MEMS 安全系统失效分析第89-90页
        4.1.3 振动过程第90-95页
            4.1.3.1 振动载荷第90页
            4.1.3.2 固有频率分析第90-93页
            4.1.3.3 振动载荷作用下器件的响应分析第93-95页
        4.1.4 滚转过程第95-96页
    4.2 复合载荷作用过程中的失效分析第96-98页
        4.2.1 冲击+滚转过程分析第96-97页
        4.2.2 冲击+振动过程分析第97-98页
    4.3 本章小结第98-99页
第5章 引信作用过程中 MEMS 安全系统失效分析第99-117页
    5.1 内弹道阶段 MEMS 安全系统的失效分析第99-112页
        5.1.1 内弹道阶段环境力第99-100页
        5.1.2 解除后坐保险过程分析第100-108页
            5.1.2.1 后坐滑块运动分析第101-107页
            5.1.2.2 后坐滑块卡头进入卡座的可行性分析第107-108页
        5.1.3 内弹道阶段 MEMS 安全系统的强度分析第108-112页
            5.1.3.1 解除后坐保险单元器件强度分析第108-111页
            5.1.3.2 解除离心保险单元器件强度分析第111-112页
    5.2 外弹道阶段 MEMS 安全系统的失效分析第112-116页
        5.2.1 外弹道阶段的环境力第112-113页
        5.2.2 离心隔爆滑块运动分析第113-116页
            5.2.2.1 离心隔爆滑块(卡头)与卡座碰撞前的运动过程分析第113-115页
            5.2.2.2 离心隔爆滑块卡头进入卡座的可行性分析第115页
            5.2.2.3 离心隔爆滑块卡头与卡座碰撞后的运动过程分析第115-116页
        5.2.3 解除离心保险单元强度分析第116页
    5.3 本章小结第116-117页
第6章 复杂力学环境中 MEMS 安全系统失效计算与仿真实验第117-132页
    6.1 20mm 小口径弹 MEMS 安全系统相关参数第117-118页
    6.2 20mm 小口径弹 MEMS 安全系统安全性失效计算第118-120页
        6.2.1 单一环境力作用时的失效计算第118-119页
            6.2.1.1 跌落过程的失效计算第118页
            6.2.1.2 周期性冲击过程的失效计算第118-119页
            6.2.1.3 振动过程的失效计算第119页
        6.2.2 复合环境力学载荷作用时的失效计算第119-120页
            6.2.2.1 冲击+振动+滚转过程第119页
            6.2.2.2 冲击+振动过程第119-120页
    6.3 作用过程中 20mm 小口径弹 MEMS 安全系统失效计算第120-122页
        6.3.1 对解除后坐保险单元的失效计算第120-121页
            6.3.1.1 后坐滑块运动时间计算第120-121页
            6.3.1.2 解除后坐保险过程中器件的强度计算第121页
        6.3.2 对解除离心保险单元的失效计算第121-122页
            6.3.2.1 离心隔爆滑块运动时间计算第121-122页
            6.3.2.2 解除离心保险单元强度计算第122页
    6.4 仿真实验第122-131页
        6.4.1 强度分析实验第122-130页
            6.4.1.1 勤务处理过程第123-125页
            6.4.1.2 内弹道过程第125-128页
            6.4.1.3 外弹道过程第128-130页
        6.4.2 运动仿真实验第130-131页
            6.4.2.1 勤务处理过程第130页
            6.4.2.2 作用过程第130-131页
    6.5 本章小结第131-132页
结论第132-135页
    7.1 研究工作总结第132-133页
    7.2 本文的创新点第133页
    7.3 研究工作展望第133-135页
参考文献第135-144页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第144-145页
致谢第145-146页
作者简介第146页

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