| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 主要符号表 | 第21-22页 |
| 1 绪论 | 第22-48页 |
| 1.1 研究背景 | 第22页 |
| 1.2 碳纤维增强铝基复合材料概述 | 第22-31页 |
| 1.2.1 碳纤维简介 | 第22-23页 |
| 1.2.2 铝基体简介 | 第23-24页 |
| 1.2.3 碳纤维增强铝基复合材料的分类及强化机制 | 第24-26页 |
| 1.2.4 碳纤维与铝基体的界面结合机制 | 第26-29页 |
| 1.2.5 影响复合材料强化效果的因素 | 第29-31页 |
| 1.3 碳纤维表面涂覆的研究现状 | 第31-37页 |
| 1.3.1 碳纤维表面的涂层材料 | 第31-34页 |
| 1.3.2 碳纤维表面的涂覆工艺 | 第34-35页 |
| 1.3.3 化学镀镍的研究概述 | 第35-37页 |
| 1.4 碳纤维增强铝基复合材料制备方法的研究现状 | 第37-47页 |
| 1.4.1 固态复合方法 | 第37-40页 |
| 1.4.2 液态复合方法 | 第40-46页 |
| 1.4.3 其他复合方法 | 第46-47页 |
| 1.5 本论文的选题意义及研究内容 | 第47-48页 |
| 2 实验材料及方法 | 第48-56页 |
| 2.1 实验原料 | 第48-49页 |
| 2.1.1 碳纤维编织布 | 第48页 |
| 2.1.2 铝及铝合金基体 | 第48-49页 |
| 2.1.3 化学试剂 | 第49页 |
| 2.2 工艺方法 | 第49-53页 |
| 2.2.1 研究路线 | 第49-50页 |
| 2.2.2 化学镀镍工艺 | 第50-51页 |
| 2.2.3 电磁渗浸复合工艺 | 第51-52页 |
| 2.2.4 热压变形工艺 | 第52页 |
| 2.2.5 近固态铸轧复合工艺 | 第52页 |
| 2.2.6 近固态复轧工艺 | 第52-53页 |
| 2.3 检测分析方法 | 第53-56页 |
| 2.3.1 微观形貌及成分分析 | 第53-54页 |
| 2.3.2 镀层与纤维结合检测 | 第54页 |
| 2.3.3 微观结构与物相分析 | 第54页 |
| 2.3.4 热分析 | 第54页 |
| 2.3.5 力学性能检测 | 第54-55页 |
| 2.3.6 同步辐射微束分析 | 第55-56页 |
| 3 碳纤维编织布表面化学镀镍 | 第56-87页 |
| 3.1 引言 | 第56页 |
| 3.2 碳纤维编织布的表面活化 | 第56-60页 |
| 3.2.1 碳纤维表面除胶 | 第56-59页 |
| 3.2.2 碳纤维表面活化 | 第59-60页 |
| 3.3 镀覆条件对化学镀镍效果的影响 | 第60-73页 |
| 3.3.1 酸碱度对化学镀镍的影响 | 第60-62页 |
| 3.3.2 稳定剂对化学镀镍的影响 | 第62-66页 |
| 3.3.3 分散剂对化学镀镍的影响 | 第66-69页 |
| 3.3.4 沉积温度对化学镀镍的影响 | 第69-73页 |
| 3.4 化学镀镍行为的发生机制 | 第73-82页 |
| 3.4.1 热力学分析 | 第73-77页 |
| 3.4.2 动力学分析 | 第77-80页 |
| 3.4.3 镀层含磷量分析 | 第80-82页 |
| 3.5 镀层结构随温度的演变规律 | 第82-86页 |
| 3.6 本章小结 | 第86-87页 |
| 4 电磁渗浸复合过程中的渗浸行为研究 | 第87-122页 |
| 4.1 引言 | 第87页 |
| 4.2 复合条件对渗浸结果的影响 | 第87-95页 |
| 4.3 脉冲磁场对渗浸过程的影响 | 第95-112页 |
| 4.3.1 铝熔体自发渗浸行为的研究 | 第95-102页 |
| 4.3.2 脉冲磁场对熔体行为的影响 | 第102-104页 |
| 4.3.3 脉冲磁场对渗浸行为的影响 | 第104-110页 |
| 4.3.4 脉冲磁场对镀层元素扩散及分布的影响 | 第110-112页 |
| 4.4 铸态复合材料的热压强化 | 第112-117页 |
| 4.4.1 铸态复合材料中常见缺陷及产生原因 | 第112-114页 |
| 4.4.2 热压变形处理对常见缺陷的修复 | 第114-117页 |
| 4.5 复合材料的力学性能 | 第117-121页 |
| 4.5.1 复合材料的拉伸性能及失效方式 | 第117-118页 |
| 4.5.2 复合材料的弯曲性能及失效方式 | 第118-121页 |
| 4.6 本章小结 | 第121-122页 |
| 5 近固态铸轧复合过程中的渗浸行为研究 | 第122-176页 |
| 5.1 引言 | 第122-123页 |
| 5.2 单层碳纤维编织布增强铝基复合板材的研究 | 第123-145页 |
| 5.2.1 铸轧条件对渗浸结果的影响 | 第123-134页 |
| 5.2.2 编织布对复合板材的二维强化分析 | 第134-140页 |
| 5.2.3 保温处理对复合界面的调控 | 第140-145页 |
| 5.3 双层碳纤维编织布增强铝基复合板材的研究 | 第145-151页 |
| 5.3.1 近固态复轧技术的研究 | 第145-150页 |
| 5.3.2 双层编织布增强铝基复合板材的性能 | 第150-151页 |
| 5.4 渗浸过程中合金元素的行为及分布 | 第151-167页 |
| 5.4.1 有镀层、无压力条件下的元素行为及分布 | 第151-155页 |
| 5.4.2 无镀层、有压力条件下的元素行为及分布 | 第155-158页 |
| 5.4.3 有镀层、有压力条件下的元素行为及分布 | 第158-167页 |
| 5.5 碳纤维编织布增强5083铝基复合板材的研究 | 第167-173页 |
| 5.5.1 液态铸轧复合技术的研究 | 第167-170页 |
| 5.5.2 复合过程中温度场的数值模拟分析 | 第170-171页 |
| 5.5.3 碳纤维编织布增强5083铝基复合板材的性能 | 第171-173页 |
| 5.6 电磁渗浸复合技术与近固态铸轧复合技术的比较 | 第173-175页 |
| 5.7 本章小结 | 第175-176页 |
| 6 结论与展望 | 第176-179页 |
| 6.1 结论 | 第176-177页 |
| 6.2 创新点 | 第177-178页 |
| 6.3 展望 | 第178-179页 |
| 参考文献 | 第179-190页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第190-192页 |
| 致谢 | 第192页 |
