| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究背景及来源 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第9页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第9-10页 |
| 1.2 课题研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 课题研究目的 | 第10页 |
| 1.2.2 课题研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外半喂入水稻联合收割机的现状及发展趋势 | 第11-13页 |
| 1.3.1 国内外半喂入水稻联合收割机的现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内外微型半喂入水稻联合收割机发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.4 课题主要研究内容及创新点 | 第13-14页 |
| 1.4.1 课题主要研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.2 课题创新点 | 第14页 |
| 1.5 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 轻便型半喂入水稻联合收割机总体设计 | 第15-21页 |
| 2.1 本机结构形式的确定 | 第15-17页 |
| 2.1.1 割前脱粒方式的确定 | 第16页 |
| 2.1.2 铰接方式的确定 | 第16-17页 |
| 2.1.3 动力传动方式的确定 | 第17页 |
| 2.2 本机机型布置特点及分析 | 第17-18页 |
| 2.3 本机主要参数的确定 | 第18-19页 |
| 2.4 行走方式的选择 | 第19-20页 |
| 2.5 传动示意图 | 第20页 |
| 2.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 脱粒机构的设计 | 第21-27页 |
| 3.1 脱粒机构的组成 | 第21页 |
| 3.2 滚筒设计参数分析 | 第21-22页 |
| 3.2.1 滚筒的直径设计 | 第22页 |
| 3.2.2 滚筒的长度设计 | 第22页 |
| 3.2.3 滚筒的转速设计 | 第22页 |
| 3.3 弓齿的设计 | 第22-25页 |
| 3.3.1 弓齿的类型 | 第23页 |
| 3.3.2 弓齿在滚筒上的排列 | 第23-24页 |
| 3.3.3 弓齿的高度设计 | 第24-25页 |
| 3.4 凹板筛的设计 | 第25-26页 |
| 3.4.1 凹板筛的规格 | 第25页 |
| 3.4.2 凹板筛的包角 | 第25页 |
| 3.4.3 凹板筛的间隙 | 第25-26页 |
| 3.4.4 凹板筛的三维造型 | 第26页 |
| 3.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第四章 脱粒滚筒的静动态分析 | 第27-34页 |
| 4.1 评价准则的确定 | 第27-29页 |
| 4.1.1 强度评价准则 | 第27-28页 |
| 4.1.2 刚度评价准则 | 第28页 |
| 4.1.3 共振评价准则 | 第28-29页 |
| 4.2 ANSYS Workbench分析软件选择 | 第29页 |
| 4.3 脱粒滚筒静强度分析 | 第29-31页 |
| 4.3.1 有限元分析模型的建立 | 第29-30页 |
| 4.3.2 网格的划分 | 第30页 |
| 4.3.3 边界条件的设置 | 第30-31页 |
| 4.3.4 静态性能分析 | 第31页 |
| 4.4 脱粒滚筒模态分析 | 第31-33页 |
| 4.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第五章 螺旋搅龙的设计 | 第34-38页 |
| 5.1 谷粒输送搅龙的工作原理 | 第34页 |
| 5.2 谷粒输送搅龙的轴向移动速度 | 第34-35页 |
| 5.3 谷粒输送搅龙的设计参数 | 第35-37页 |
| 5.3.1 螺旋叶片的螺旋角设计 | 第36页 |
| 5.3.2 搅龙的内径设计 | 第36页 |
| 5.3.3 搅龙的外径设计 | 第36页 |
| 5.3.4 搅龙的螺距设计 | 第36页 |
| 5.3.5 搅龙的转速设计 | 第36-37页 |
| 5.4 谷粒输送搅龙的三维造型 | 第37页 |
| 5.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第六章 切割器的设计 | 第38-48页 |
| 6.1 切割原理分析 | 第38-39页 |
| 6.1.1 水稻茎秆的刚度对切割的影响 | 第38页 |
| 6.1.2 割刀与水稻茎秆的相对位置 | 第38-39页 |
| 6.1.3 滑切与切割力的关系 | 第39页 |
| 6.2 切割器的选择 | 第39-40页 |
| 6.3 割刀参数的确定 | 第40-42页 |
| 6.3.1 割刀转速的确定 | 第40页 |
| 6.3.2 割刀运动的分析 | 第40-42页 |
| 6.3.3 割刀参数的分析 | 第42页 |
| 6.4 刀片参数的确定 | 第42-44页 |
| 6.4.1 刀片结构参数的确定 | 第42-43页 |
| 6.4.2 刀片数的确定 | 第43-44页 |
| 6.5 刀片强度校核 | 第44-47页 |
| 6.5.1 刀片三维模型的建立 | 第44页 |
| 6.5.2 刀片材料的定义 | 第44-45页 |
| 6.5.3 刀片网格的划分 | 第45页 |
| 6.5.4 设置边界条件 | 第45-46页 |
| 6.5.5 求解 | 第46-47页 |
| 6.6 切割器主体部分设计 | 第47页 |
| 6.7 本章小结 | 第47-48页 |
| 第七章 主要部件功耗计算及动力选择 | 第48-56页 |
| 7.1 主要部件功耗 | 第48-51页 |
| 7.1.1 滚筒的功耗 | 第48-49页 |
| 7.1.2 切割的功耗 | 第49-50页 |
| 7.1.3 谷粒输送搅龙的功耗 | 第50页 |
| 7.1.4 八角星轮的功耗 | 第50页 |
| 7.1.5 行走装置的功耗 | 第50-51页 |
| 7.2 发动机的选型 | 第51-53页 |
| 7.3 发电机的选型 | 第53页 |
| 7.4 微耕机的选型 | 第53-55页 |
| 7.4.1 微耕机的概述 | 第53-54页 |
| 7.4.2 微耕机功率的计算 | 第54页 |
| 7.4.3 微耕机的三维造型 | 第54-55页 |
| 7.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第八章 整机三维造型及虚拟装配 | 第56-60页 |
| 8.1 Solidworks三维造型软件选择 | 第56页 |
| 8.2 整机的虚拟装配 | 第56-58页 |
| 8.2.1 铰接部分 | 第57页 |
| 8.2.2 割刀部分 | 第57-58页 |
| 8.2.3 脱粒部分 | 第58页 |
| 8.3 整机的干涉检查 | 第58页 |
| 8.4 整机的主要技术参数 | 第58-59页 |
| 8.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第九章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 9.1 结论 | 第60-61页 |
| 9.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 附录:硕士学位期间发表论文 | 第65-66页 |
