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热变形工艺对X80管线钢显微组织及微区取向的影响

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
引言第8-9页
1 文献综述第9-23页
    1.1 前言第9-10页
    1.2 管线钢的发展概况第10-14页
        1.2.1 管线钢的发展历程第11-12页
        1.2.2 管线钢的发展趋势第12-14页
    1.3 微合金元素对管线钢组织性能的影响第14-16页
        1.3.1 锰第15页
        1.3.2 铌、钒、钛第15-16页
    1.4 控轧控冷工艺对管线钢的组织性能的影响第16-22页
        1.4.1 TMCP 技术第16-19页
        1.4.2 HTP 技术第19页
        1.4.3 RPC 技术第19-22页
    1.5 课题来源及研究目的第22-23页
2 不同热变形工艺下 X80 管线钢显微组织及硬度变化第23-43页
    2.1 前言第23页
    2.2 实验材料及方法第23-26页
        2.2.1 实验材料第23-24页
        2.2.2 实验方法第24页
        2.2.3 热模拟工艺制定第24-26页
    2.3 实验结果及分析第26-42页
        2.3.1 应力弛豫曲线的建立第26-28页
        2.3.2 不同弛豫时间对显微组织的影响第28-33页
        2.3.3 不同变形量对显微组织的影响第33-36页
        2.3.4 不同变形温度对显微组织的影响第36-37页
        2.3.5 不同变形工艺下显微组织尺寸的变化规律第37-40页
        2.3.6 不同变形工艺下 X80 管线钢硬度变化规律第40-42页
    2.4 讨论第42页
    2.5 小结第42-43页
3 不同弛豫时间下位错组态及析出物的演化规律第43-48页
    3.1 前言第43页
    3.2 实验材料及方法第43-44页
        3.2.1 实验材料第43页
        3.2.2 实验方法第43-44页
    3.3 实验结果及分析第44-47页
        3.3.1 形变奥氏体中的应变诱导析出第44-46页
        3.3.2 形变奥氏体中位错组态的演化第46-47页
    3.4 小结第47-48页
4 不同弛豫时间下微观取向的变化规律第48-59页
    4.1 前言第48页
    4.2 实验材料及方法第48-49页
        4.2.1 实验材料第48页
        4.2.2 实验方法第48-49页
    4.3 实验结果分析及讨论第49-57页
        4.3.1 取向分析第49-51页
        4.3.2 取向差分析第51-54页
        4.3.3 重位点阵分析第54-57页
    4.4 讨论第57-58页
    4.5 小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-65页
在学研究成果第65-66页
致谢第66页

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