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无缝钢管连轧过程建模与轧制规程优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-19页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-17页
        1.2.1 连轧无缝钢管生产发展现状第10-13页
        1.2.2 轧制过程数学模型研究现状第13-14页
        1.2.3 无缝钢管连轧过程有限元模拟研究现状第14-16页
        1.2.4 轧制规程优化方法研究现状第16-17页
    1.3 论文内容及结构第17-19页
2 无缝钢管连轧工艺分析与建模第19-35页
    2.1 无缝钢管连轧工艺分析第19-26页
        2.1.1 连轧过程工艺流程第19-21页
        2.1.2 连轧过程工艺参数分析第21页
        2.1.3 连轧过程机架孔型分析第21-26页
    2.2 机架辊缝模型第26-28页
        2.2.1 辊缝模型的原理和步骤第26-28页
        2.2.2 仿真结果对比分析第28页
    2.3 轧制速度模型第28-30页
        2.3.1 轧制速度模型的原理和步骤第29页
        2.3.2 模型结果对比分析第29-30页
    2.4 轧制力模型第30-34页
        2.4.1 轧制力模型的原理和步骤第30-33页
        2.4.2 仿真结果对比分析第33-34页
    2.5 小结第34-35页
3 无缝钢管连轧过程有限元模拟第35-46页
    3.1 连轧过程有限元模型第35-39页
        3.1.1 模型参数选择和设置第35-36页
        3.1.2 有限元模型建立第36-39页
    3.2 有限元模型结果与分析第39-45页
        3.2.1 应变场应力场分析第39-40页
        3.2.2 轧制力分析第40-41页
        3.2.3 钢管速度分析第41-42页
        3.2.4 钢管变形分析第42-44页
        3.2.5 钢管壁厚分析第44-45页
    3.3 小结第45-46页
4 无缝钢管连轧过程轧制规程多目标优化第46-54页
    4.1 连轧过程轧制规程多目标优化框架第46页
    4.2 连轧过程轧制规程多目标优化模型第46-49页
        4.2.1 负荷均衡分配优化模型第48-49页
        4.2.2 壁厚精度优化模型第49页
    4.3 连轧过程轧制规程多目标优化方法第49-52页
        4.3.1 面向壁厚精度的迭代优化算法第49-50页
        4.3.2 面向负载均衡的粒子群优化算法第50-52页
    4.4 仿真及结果分析第52-53页
    4.5 小结第53-54页
5 结论与展望第54-56页
    5.1 结论第54-55页
    5.2 展望第55-56页
参考文献第56-61页
攻读硕士学位期间主要成果第61-62页
致谢第62页

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