| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 节能蒸发器 | 第12-15页 |
| 1.2.1 多效蒸发 | 第12-13页 |
| 1.2.2 蒸汽再压缩 | 第13页 |
| 1.2.3 薄膜蒸发器 | 第13-14页 |
| 1.2.4 多室蒸发 | 第14页 |
| 1.2.5 双管程蒸发 | 第14页 |
| 1.2.6 蒸发节能技术 | 第14-15页 |
| 1.2.6.1 闪蒸蒸发 | 第14页 |
| 1.2.6.2 装设防垢器 | 第14-15页 |
| 1.3 几种典型蒸发器结构特点及其性能 | 第15-18页 |
| 1.3.1 循环型蒸发器 | 第15-16页 |
| 1.3.1.1 中央循环管式蒸发器 | 第15页 |
| 1.3.1.2 悬筐式蒸发器 | 第15-16页 |
| 1.3.1.3 外加热式蒸发器 | 第16页 |
| 1.3.1.4 列文式蒸发器 | 第16页 |
| 1.3.1.5 强制循环型蒸发器 | 第16页 |
| 1.3.2 膜式蒸发器 | 第16-17页 |
| 1.3.2.1 升膜式蒸发器 | 第16-17页 |
| 1.3.2.2 降膜式蒸发器 | 第17页 |
| 1.3.2.3 刮板薄膜蒸发器 | 第17页 |
| 1.3.3 关于选型时的物料特点 | 第17-18页 |
| 1.3.3.1 物料粘度 | 第17页 |
| 1.3.3.2 结晶 | 第17页 |
| 1.3.3.3 发泡性 | 第17-18页 |
| 1.3.3.4 热稳定性 | 第18页 |
| 1.3.3.5 处理量大小 | 第18页 |
| 1.4 CFD 技术在蒸发器中的应用及优势 | 第18-20页 |
| 1.4.1 CFD 技术在蒸发器中的应用 | 第18-19页 |
| 1.4.2 CFD 技术在蒸发行业的优越性 | 第19-20页 |
| 1.4.3 CFD 技术在蒸发领域的不足 | 第20页 |
| 1.5 工作计划 | 第20-21页 |
| 第二章 计算流体力学(CFD)理论以及 STAR-CCM+简介 | 第21-27页 |
| 2.1 计算流体力学（CFD）理论概述 | 第21-23页 |
| 2.1.1 计算流体力学的工作步骤 | 第22页 |
| 2.1.2 CFD 学科工程化背景及应用领域 | 第22-23页 |
| 2.1.3 CFD 的数值求解 | 第23页 |
| 2.2 CFD 软件 STAR CCM+介绍 | 第23-27页 |
| 2.2.1 STAR-CCM+的网格类型 | 第23-25页 |
| 2.2.2 STAR-CCM+模拟功能介绍 | 第25-27页 |
| 第三章 不同料液粘度下双室双管程蒸发器的传热性能 | 第27-37页 |
| 3.1 实验装置及流程 | 第27-28页 |
| 3.2 实验工质及操作参数 | 第28-29页 |
| 3.3 平均传热系数的测定与计算 | 第29-30页 |
| 3.3.1 主要参数的测定 | 第29页 |
| 3.3.2 热通量 q 的计算 | 第29页 |
| 3.3.3 传热温差ΔT | 第29-30页 |
| 3.3.4 平均传热系数 K | 第30页 |
| 3.4 结果与分析 | 第30-34页 |
| 3.4.1 双室双管程蒸发器不同操作模式下平均传热系数的比较 | 第30-31页 |
| 3.4.2 加热管热通量对汽-液双室双管程操作模式平均传热系数的影响的比较 | 第31-32页 |
| 3.4.3 颗粒粒径对汽-液-固双室双管程操作模式传热性能的影响 | 第32-33页 |
| 3.4.4 颗粒体积分率对汽-液-固双室双管程操作模式传热性能的影响 | 第33-34页 |
| 3.5 结论 | 第34-37页 |
| 第四章 双室双管程蒸发器分离室内参数的模拟与结构优化 | 第37-69页 |
| 4.1 双室双管程蒸发器分离室模型及网格划分 | 第37-44页 |
| 4.1.1 物理模型 | 第37-38页 |
| 4.1.2 数学模型 | 第38-43页 |
| 4.1.2.1 VOF 模型 | 第38-40页 |
| 4.1.2.2 湍流模型 | 第40-41页 |
| 4.1.2.3 沸腾模型 | 第41-43页 |
| 4.1.3 网格划分 | 第43-44页 |
| 4.2 边界条件及初始条件 | 第44-45页 |
| 4.2.1 初始条件 | 第44页 |
| 4.2.2 边界条件 | 第44-45页 |
| 4.3 双室双管程蒸发器双室模拟结果分析 | 第45-49页 |
| 4.3.1 模拟结果的实验验证 | 第45页 |
| 4.3.2 分离室内汽含率分布 | 第45-46页 |
| 4.3.3 分离室内流场分布 | 第46-47页 |
| 4.3.4 分离室内温度分布 | 第47-48页 |
| 4.3.5 分离室内浓度分布 | 第48-49页 |
| 4.4 分离室进料口结构优化 | 第49-59页 |
| 4.4.16 种改进结构分离室内的流场分布 | 第51-53页 |
| 4.4.26 种改进结构分离室的浓度分布 | 第53-57页 |
| 4.4.36 种改进结构分离室的温度分布 | 第57-59页 |
| 4.5 不同初始条件下 D 结构的分析 | 第59-67页 |
| 4.5.1 D 结构在不同入口速度时的分析 | 第59-63页 |
| 4.5.1.1 分离室内流场分布 | 第60-61页 |
| 4.5.1.2 分离室内浓度分布 | 第61-62页 |
| 4.5.1.3 分离室内温度分布 | 第62-63页 |
| 4.5.2 D 结构在不同初始浓度下的分析 | 第63-67页 |
| 4.5.2.1 分离室内流场分布 | 第64-65页 |
| 4.5.2.2 分离室内浓度分布 | 第65-66页 |
| 4.5.2.3 分离室内温度分布 | 第66-67页 |
| 4.6 小结 | 第67-69页 |
| 第五章 结论 | 第69-70页 |
| 建议 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第78页 |
