| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 超疏水表面 | 第11-14页 |
| 1.2.1 超疏水定义 | 第11-12页 |
| 1.2.2 Wenzel模型 | 第12页 |
| 1.2.3 Cassie模型 | 第12-13页 |
| 1.2.4 Wenzel-Cassie模型 | 第13-14页 |
| 1.3 含油废水 | 第14-16页 |
| 1.3.1 含油废水的来源 | 第14页 |
| 1.3.2 含油废水的危害 | 第14页 |
| 1.3.3 含油废水中油的存在方式 | 第14-15页 |
| 1.3.4 含油废水中常用的油水分离技术 | 第15-16页 |
| 1.4 超疏水表面 | 第16-19页 |
| 1.4.1 超疏水表面的制备方法 | 第16-18页 |
| 1.4.2 超疏水表面的应用 | 第18-19页 |
| 1.5 现研究存在的问题 | 第19-20页 |
| 1.6 研究意义与内容 | 第20-22页 |
| 2 实验部分 | 第22-26页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 实验试剂 | 第22页 |
| 2.3 实验仪器设备 | 第22-23页 |
| 2.4 试样的制备 | 第23-24页 |
| 2.5 油水分离实验 | 第24-25页 |
| 2.5.1 油水分离装置 | 第24页 |
| 2.5.2 油水分离方法 | 第24-25页 |
| 2.6 样品表征 | 第25页 |
| 2.6.1 X射线衍射分析(XRD) | 第25页 |
| 2.6.2 扫描电子显微镜(FE-SEM) | 第25页 |
| 2.6.3 视频光学角接触仪(DropMeterA-100p) | 第25页 |
| 2.7 机械耐久性评估 | 第25-26页 |
| 3 铜涂覆油水分离网膜的制备及性能研究 | 第26-42页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 不锈钢网基体制备铜网膜研究 | 第26-33页 |
| 3.2.1 实验 | 第26-27页 |
| 3.2.2 电沉积时间对铜涂覆膜物相与微观结构的影响 | 第27-30页 |
| 3.2.3 电流大小对铜涂覆膜物相与微观结构的影响 | 第30-32页 |
| 3.2.4 硫酸铜浓度对铜涂覆膜物相的影响 | 第32-33页 |
| 3.3 铜网基体制备铜涂覆膜研究 | 第33-38页 |
| 3.3.1 实验 | 第33-34页 |
| 3.3.2 电沉积时间对铜涂覆膜物相与微观结构的影响 | 第34-36页 |
| 3.3.3 电流大小对铜涂覆膜物相与微观结构的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.4 硫酸铜添加量对铜涂覆膜物相的影响 | 第37-38页 |
| 3.4 铜涂覆膜铜晶体的生长机制 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 4 锌涂覆油水分离网膜的制备及性能研究 | 第42-56页 |
| 4.1 不锈钢网基体制备锌涂覆膜研究 | 第42-48页 |
| 4.1.1 实验 | 第42-43页 |
| 4.1.2 电沉积时间对锌涂覆膜物相及微观结构的影响 | 第43-45页 |
| 4.1.3 电流大小对锌涂覆膜物相及微观结构的影响 | 第45-47页 |
| 4.1.4 硫酸锌浓度对锌涂覆膜物相的影响 | 第47-48页 |
| 4.2 铜网基体制备锌涂覆膜研究 | 第48-54页 |
| 4.2.1 实验 | 第48-49页 |
| 4.2.2 电沉积时间对锌涂覆膜物相及微观结构的影响 | 第49-52页 |
| 4.2.3 电流大小对锌涂覆膜物相及微观结构的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.4 硫酸锌浓度对锌涂覆膜物相的影响 | 第53-54页 |
| 4.3 锌涂覆膜锌晶体的生长机制 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 5 铜/锌网膜表面润湿性及性能研究 | 第56-74页 |
| 5.1 不锈钢网基体制备铜涂覆膜 | 第56-60页 |
| 5.1.1 不同电沉积时间所得样品的润湿性和粘附性 | 第56-58页 |
| 5.1.2 不同电流大小所得样品的润湿性 | 第58-59页 |
| 5.1.3 不同硫酸铜添加量所得样品的润湿性和油水分离率 | 第59-60页 |
| 5.2 铜网基体制备铜涂覆膜 | 第60-63页 |
| 5.2.1 不同电沉积时间所得样品的润湿性 | 第60-61页 |
| 5.2.2 不同电流大小所得样品的润湿性 | 第61-62页 |
| 5.2.3 不同硫酸铜添加量所得样品的润湿性和油水分离率 | 第62-63页 |
| 5.3 不锈钢网基体制备锌涂覆膜 | 第63-67页 |
| 5.3.1 不同电沉积时间所得样品的润湿性和粘附性 | 第63-65页 |
| 5.3.2 不同电流大小所得样品的润湿性 | 第65-66页 |
| 5.3.3 不同硫酸锌添加量所得样品的润湿性和油水分离率 | 第66-67页 |
| 5.4 铜网基体制备锌涂覆膜 | 第67-71页 |
| 5.4.1 不同电沉积时间所得样品的润湿性和粘附性 | 第67-69页 |
| 5.4.2 不同电流大小所得样品的润湿性 | 第69页 |
| 5.4.3 不同硫酸锌添加量所得样品的润湿性和油水分离率 | 第69-71页 |
| 5.5 机械耐久性评估 | 第71-72页 |
| 5.5.1 超声波清洗和摩擦磨损后所得样品的润湿性 | 第71-72页 |
| 5.6 本章小结 | 第72-74页 |
| 6 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-84页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第84页 |
