| 中文摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 高压扭转的原理和研究背景 | 第11-14页 |
| 1.2 数值模拟与有限元法 | 第14-16页 |
| 1.2.1 数值模拟在塑性成形中的应用 | 第14-15页 |
| 1.2.2 有限元法概述 | 第15-16页 |
| 1.3 数值模拟在高压扭转中的研究现状 | 第16-20页 |
| 2 实验条件和模拟过程 | 第20-24页 |
| 2.1 材料和实验过程 | 第20-21页 |
| 2.2 ANSYS 和 DEFORM 的模拟过程 | 第21-24页 |
| 2.2.1 利用 ANSYS 软件模拟铜压缩过程的步骤 | 第21-22页 |
| 2.2.2 利用 DEFORM 软件模拟 IF 钢高压扭转过程的步骤 | 第22-24页 |
| 3 不同材料在高压扭转压缩阶段的大塑性变形过程研究 | 第24-32页 |
| 3.1 纯铜试样的压缩过程结果分析和讨论 | 第24-27页 |
| 3.1.1 纯铜试样的硬度和显微组织不均匀分布 | 第24-26页 |
| 3.1.2 模拟结果及其验证 | 第26-27页 |
| 3.2 IF 钢试样的压缩过程结果分析和讨论 | 第27-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 IF 钢试样扭转阶段初期变形研究 | 第32-43页 |
| 4.1 IF 钢试样在扭转阶段初期的显微组织演变 | 第32-38页 |
| 4.1.1 IF 钢扭转初期阶段的硬度及组织分布 | 第32-35页 |
| 4.1.2 IF 钢扭转初期的硬度分布规律讨论 | 第35-37页 |
| 4.1.3 IF 钢扭转变形初期显微组织的演变规律 | 第37-38页 |
| 4.1.4 变形过程模拟结果的讨论 | 第38页 |
| 4.2 IF 钢试样变形的不均匀性 | 第38-42页 |
| 4.2.1 轴向上不同检测平面的硬度分布 | 第39-40页 |
| 4.2.2 试样径向不同检测平面的硬度分布 | 第40-41页 |
| 4.2.3 IF 钢试样显微组织的不均匀性 | 第41-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 摩擦对高压扭转的影响机制及其变形滞后现象研究 | 第43-52页 |
| 5.1 摩擦在高压扭转中影响机制的有限元分析 | 第43-47页 |
| 5.1.1 不同摩擦因数下等效应变的变化规律 | 第43-44页 |
| 5.1.2 不同摩擦因数下的等效应变分布 | 第44-46页 |
| 5.1.3 高压扭转试样的等效应变云图 | 第46-47页 |
| 5.2 高压扭转变形的滞后现象 | 第47-51页 |
| 5.2.1 试样横向平面上的硬度分布 | 第47-48页 |
| 5.2.2 显微组织随着旋转角度变化的演变规律 | 第48-49页 |
| 5.2.3 变形过程的模拟及其验证 | 第49-51页 |
| 5.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 6 有限元法和主应力法研究高压扭转压缩过程的应力状态 | 第52-61页 |
| 6.1 主应力法 | 第52-56页 |
| 6.2 高压扭转压缩阶段的公式推导 | 第56-57页 |
| 6.3 模拟结果及其验证 | 第57-60页 |
| 6.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 7 结论与展望 | 第61-63页 |
| 7.1 结论 | 第61页 |
| 7.2 展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读学位期间发表论文情况 | 第70页 |
