以高碳粉煤灰为基料制备烧结透水砖的试验研究
摘要 | 第3-6页 |
ABSTRACT | 第6-9页 |
第一章 文献综述 | 第13-23页 |
1.1 透水砖的选题背景及意义 | 第13-14页 |
1.2 透水砖国内外研究现状及趋势 | 第14-15页 |
1.2.1 国外透水砖研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 国内透水砖研究现状 | 第15页 |
1.3 高碳粉煤灰概述 | 第15-18页 |
1.3.1 高碳粉煤灰的形成及来源 | 第15-16页 |
1.3.2 高碳粉煤灰的分类 | 第16页 |
1.3.3 高碳粉煤灰相关标准 | 第16-18页 |
1.4 高碳粉煤灰综合利用的重要性 | 第18-19页 |
1.4.1 高碳粉煤灰综合利用的环保意义 | 第18页 |
1.4.2 高碳粉煤灰综合利用的经济效益 | 第18-19页 |
1.5 本课题的研究目的、意义、内容和创新点 | 第19-23页 |
1.5.1 研究目的和意义 | 第19-20页 |
1.5.2 研究内容 | 第20-21页 |
1.5.3 创新点 | 第21-23页 |
第二章 试验材料和方法 | 第23-41页 |
2.1 试验原材料及性质分析 | 第23-29页 |
2.1.1 高碳粉煤灰 | 第23-26页 |
2.1.2 膨润土 | 第26-27页 |
2.1.3 膨胀珍珠岩 | 第27-28页 |
2.1.4 水 | 第28-29页 |
2.2 试验仪器与设备 | 第29页 |
2.2.1 试验仪器 | 第29页 |
2.2.2 试验磨具 | 第29页 |
2.3 透水砖的制备工艺 | 第29-33页 |
2.3.1 工艺流程 | 第29页 |
2.3.2 混料陈腐方式 | 第29-30页 |
2.3.3 砖坯成型方式的选择 | 第30-31页 |
2.3.4 砖坯干燥方式确定 | 第31-32页 |
2.3.5 烧结制度的确定 | 第32-33页 |
2.4 烧结透水砖造孔方法的试验研究 | 第33-37页 |
2.4.1 添加造孔剂法 | 第34-35页 |
2.4.2 添加发泡剂法 | 第35-37页 |
2.5 透水砖性能测试方法 | 第37-39页 |
2.5.1 砖体劈裂强度测定 | 第37页 |
2.5.2 砖体透水系数测定 | 第37-39页 |
2.5.3 砖体保水性测定 | 第39页 |
2.6 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 透水砖制备及其性能研究 | 第41-51页 |
3.1 正交实验设计 | 第41-43页 |
3.1.1 因素水平的确定 | 第41-42页 |
3.1.2 正交表头的设计 | 第42页 |
3.1.3 正交试验结果 | 第42-43页 |
3.2 正交试验试验结果分析 | 第43-45页 |
3.3 透水砖表征及矿物成分分析 | 第45-49页 |
3.3.1 透水砖微观结构表征 | 第45-47页 |
3.3.2 透水砖矿物成分分析 | 第47-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-51页 |
第四章 不同工艺参数对高碳粉煤灰透水砖的性能影响 | 第51-69页 |
4.1 前言 | 第51页 |
4.2 高碳粉煤灰掺量对透水砖性能的影响 | 第51-54页 |
4.3 珍珠岩粒径选择对透水砖性能的影响 | 第54-56页 |
4.4 烧结温度对透水砖性能的影响 | 第56-58页 |
4.5 珍珠岩掺量对透水砖性能的影响 | 第58-61页 |
4.6 砖坯成型压力对透水砖性能的影响 | 第61-64页 |
4.7 保温时间对透水砖性能的影响 | 第64-66页 |
4.8 本章小结 | 第66-69页 |
第五章 透水砖制备的造孔工艺的选取及研究 | 第69-85页 |
5.1 前言 | 第69页 |
5.2 添加造孔剂 | 第69-73页 |
5.2.1 糯米粉作为造孔剂对透水砖性能的影响 | 第69-71页 |
5.2.2 稻草粉作为造孔剂对透水砖性能的影响 | 第71-73页 |
5.3 添加发泡剂 | 第73-83页 |
5.3.1 碳化硅作为发泡剂对透水砖性能的影响 | 第73-78页 |
5.3.2 石灰石作为发泡剂对透水砖性能的影响 | 第78-83页 |
5.4 本章小结 | 第83-85页 |
第六章 结论与展望 | 第85-87页 |
6.1 结论 | 第85-86页 |
6.2 展望 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
致谢 | 第91-93页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第93页 |