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凝胶注模成型制备多孔SiO2陶瓷

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 前言第8-9页
第二章 文献综述第9-25页
    2.1 多孔陶瓷的发展和应用第9-14页
        2.1.1 多孔陶瓷的发展第9-11页
        2.1.2 多孔陶瓷的制备第11-12页
        2.1.3 多孔陶瓷的应用第12-14页
    2.2 Si0_2材料概述第14-18页
        2.2.1 Si0_2系统第14-15页
        2.2.2 Si0_2材料的应用第15-16页
        2.2.3 粉煤灰中提取的Si0_2第16-18页
    2.3 凝胶注模工艺第18-23页
        2.3.1 凝胶注模工艺原理第18-20页
        2.3.2 凝胶注模工艺特点第20-22页
        2.3.3 凝胶注模成型工艺在陶瓷制备方面的应用第22-23页
    2.4 课题研究的意义第23-24页
    2.5 本文的研究内容第24-25页
第三章 实验设计与实验方案第25-31页
    3.1 实验原料及设备第25-26页
    3.2 实验设计第26页
    3.3 实验工艺第26-28页
        3.3.1 预混液的制备第26页
        3.3.2 料浆的制备第26-27页
        3.3.3 样品成型固化第27页
        3.3.4 样品的烧成第27-28页
    3.4 工艺流程第28页
    3.5 性能测试及仪器设备第28-31页
        3.5.1 DSC/TG分析第28-29页
        3.5.2 物相分析第29页
        3.5.3 形貌分析第29页
        3.5.4 收缩率及气孔率的测定第29-30页
        3.5.5 强度的测定第30-31页
第四章 结果与讨论第31-56页
    4.1 工艺参数的确定第31-33页
        4.1.1 浆料的配比第31-32页
        4.1.2 烧结制度的确立第32-33页
    4.2 单一无定形Si0_2制备多孔二氧化硅陶瓷及表征第33-37页
        4.2.1 物相分析第33-34页
        4.2.2 形貌分析第34-35页
        4.2.3 气孔率及收缩率第35-36页
        4.2.4 力学性能第36-37页
        4.2.5 小结第37页
    4.3 莫来石纤维对多孔Si0_2陶瓷性能的影响及表征第37-44页
        4.3.1 物相分析第38页
        4.3.2 形貌分析第38-40页
        4.3.3 收缩率和气孔率第40-42页
        4.3.4 力学性能第42-44页
        4.3.5 小结第44页
    4.4 熔融石英对多孔Si0_2陶瓷性能的影响及表征第44-49页
        4.4.1 物相分析第44-45页
        4.4.2 形貌分析第45-46页
        4.4.3 收缩率和气孔率第46-48页
        4.4.4 力学性能第48-49页
        4.4.5 小结第49页
    4.5 蛋清辅助发泡制备高气孔率Si0_2陶瓷及其表征第49-56页
        4.5.1 制备方法第50页
        4.5.2 物相分析第50-51页
        4.5.3 形貌分析第51-52页
        4.5.4 气孔率与力学性能第52-53页
        4.5.5 莫来石纤维对蛋清辅助发泡多孔Si0_2的影响第53页
        4.5.6 熔融石英对蛋清辅助发泡多孔Si0_2的影响第53-55页
        4.5.7 小结第55-56页
第五章 结论第56-57页
参考文献第57-62页
发表论文和参加科研情况说明第62-63页
致谢第63页

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