摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 前言 | 第8-9页 |
第二章 文献综述 | 第9-25页 |
2.1 多孔陶瓷的发展和应用 | 第9-14页 |
2.1.1 多孔陶瓷的发展 | 第9-11页 |
2.1.2 多孔陶瓷的制备 | 第11-12页 |
2.1.3 多孔陶瓷的应用 | 第12-14页 |
2.2 Si0_2材料概述 | 第14-18页 |
2.2.1 Si0_2系统 | 第14-15页 |
2.2.2 Si0_2材料的应用 | 第15-16页 |
2.2.3 粉煤灰中提取的Si0_2 | 第16-18页 |
2.3 凝胶注模工艺 | 第18-23页 |
2.3.1 凝胶注模工艺原理 | 第18-20页 |
2.3.2 凝胶注模工艺特点 | 第20-22页 |
2.3.3 凝胶注模成型工艺在陶瓷制备方面的应用 | 第22-23页 |
2.4 课题研究的意义 | 第23-24页 |
2.5 本文的研究内容 | 第24-25页 |
第三章 实验设计与实验方案 | 第25-31页 |
3.1 实验原料及设备 | 第25-26页 |
3.2 实验设计 | 第26页 |
3.3 实验工艺 | 第26-28页 |
3.3.1 预混液的制备 | 第26页 |
3.3.2 料浆的制备 | 第26-27页 |
3.3.3 样品成型固化 | 第27页 |
3.3.4 样品的烧成 | 第27-28页 |
3.4 工艺流程 | 第28页 |
3.5 性能测试及仪器设备 | 第28-31页 |
3.5.1 DSC/TG分析 | 第28-29页 |
3.5.2 物相分析 | 第29页 |
3.5.3 形貌分析 | 第29页 |
3.5.4 收缩率及气孔率的测定 | 第29-30页 |
3.5.5 强度的测定 | 第30-31页 |
第四章 结果与讨论 | 第31-56页 |
4.1 工艺参数的确定 | 第31-33页 |
4.1.1 浆料的配比 | 第31-32页 |
4.1.2 烧结制度的确立 | 第32-33页 |
4.2 单一无定形Si0_2制备多孔二氧化硅陶瓷及表征 | 第33-37页 |
4.2.1 物相分析 | 第33-34页 |
4.2.2 形貌分析 | 第34-35页 |
4.2.3 气孔率及收缩率 | 第35-36页 |
4.2.4 力学性能 | 第36-37页 |
4.2.5 小结 | 第37页 |
4.3 莫来石纤维对多孔Si0_2陶瓷性能的影响及表征 | 第37-44页 |
4.3.1 物相分析 | 第38页 |
4.3.2 形貌分析 | 第38-40页 |
4.3.3 收缩率和气孔率 | 第40-42页 |
4.3.4 力学性能 | 第42-44页 |
4.3.5 小结 | 第44页 |
4.4 熔融石英对多孔Si0_2陶瓷性能的影响及表征 | 第44-49页 |
4.4.1 物相分析 | 第44-45页 |
4.4.2 形貌分析 | 第45-46页 |
4.4.3 收缩率和气孔率 | 第46-48页 |
4.4.4 力学性能 | 第48-49页 |
4.4.5 小结 | 第49页 |
4.5 蛋清辅助发泡制备高气孔率Si0_2陶瓷及其表征 | 第49-56页 |
4.5.1 制备方法 | 第50页 |
4.5.2 物相分析 | 第50-51页 |
4.5.3 形貌分析 | 第51-52页 |
4.5.4 气孔率与力学性能 | 第52-53页 |
4.5.5 莫来石纤维对蛋清辅助发泡多孔Si0_2的影响 | 第53页 |
4.5.6 熔融石英对蛋清辅助发泡多孔Si0_2的影响 | 第53-55页 |
4.5.7 小结 | 第55-56页 |
第五章 结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-62页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第62-63页 |
致谢 | 第63页 |