| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 基于风险的检验(RBI)的基本概念 | 第11页 |
| 1.3 RBI 技术的发展现状及应用现状 | 第11-16页 |
| 1.3.1 RBI 技术的发展现状 | 第11-13页 |
| 1.3.2 RBI 的国外应用现状 | 第13-14页 |
| 1.3.3 国内的应用现状 | 第14-16页 |
| 1.4 研究的目的及内容 | 第16-17页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第16页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 风险评估方法选择 | 第17-20页 |
| 2.1 风险的相关概述 | 第17页 |
| 2.2 风险评估的主要原则 | 第17-18页 |
| 2.3 风险评估的主要方法与选择 | 第18-19页 |
| 2.3.1 风险评估的主要方法 | 第18-19页 |
| 2.3.2 风险评估方法选择 | 第19页 |
| 2.4 风险评估的通用程序 | 第19-20页 |
| 第三章 基于风险检验技术(RBI)原理与方法 | 第20-34页 |
| 3.1 RBI 技术原理 | 第20页 |
| 3.2 RBI 定性分析法 | 第20-22页 |
| 3.2.1 定性分析的失效可能性评估 | 第20-21页 |
| 3.2.2 定性分析的失效后果评估 | 第21页 |
| 3.2.3 风险等级的确定 | 第21-22页 |
| 3.3 RBI 定量分析法 | 第22-24页 |
| 3.3.1 失效可能性的定量分析 | 第22页 |
| 3.3.2 失效后果的定量评价方法 | 第22-23页 |
| 3.3.3 风险等级的确定 | 第23-24页 |
| 3.4 RBI 的主要内容和工作流程 | 第24-28页 |
| 3.4.1 RBI 主要内容 | 第24页 |
| 3.4.2 实施流程 | 第24-28页 |
| 3.4.2.1 收集 RBI 数据 | 第25-26页 |
| 3.4.2.2 初步审核 | 第26页 |
| 3.4.2.3 风险评估 | 第26-27页 |
| 3.4.2.4 风险分析 | 第27页 |
| 3.4.2.5 制定检验计划 | 第27页 |
| 3.4.2.6 检验实施及验证 | 第27页 |
| 3.4.2.7 动态改进 | 第27-28页 |
| 3.4.3 RBI 技术实施参照的法规标准 | 第28页 |
| 3.5 RBI 分析软件 | 第28页 |
| 3.6 RBI 技术的优势 | 第28-30页 |
| 3.6.1 传统承压设备检验的特点 | 第28-29页 |
| 3.6.2 RBI 的特点 | 第29-30页 |
| 3.7 基于风险的检验策略 | 第30-34页 |
| 3.7.1 承压设备的损伤机理 | 第30-31页 |
| 3.7.2 风险的评价准则 | 第31-32页 |
| 3.7.3 检验时间 | 第32页 |
| 3.7.4 检验类型 | 第32页 |
| 3.7.5 检验方法和检验的有效性 | 第32-34页 |
| 3.7.5.1 检验方法和比例 | 第32页 |
| 3.7.5.2 检验方法有效性 | 第32-34页 |
| 第四章 余热装置 RBI 技术项目应用 | 第34-52页 |
| 4.1 项目概况 | 第34页 |
| 4.2 评估装置介绍 | 第34页 |
| 4.2.1 制氢装置 | 第34页 |
| 4.2.2 脱硫回收装置 | 第34页 |
| 4.3 工艺流程说明 | 第34-35页 |
| 4.3.1 制氢装置工艺流程 | 第34-35页 |
| 4.3.2 硫磺回收装置工艺流程 | 第35页 |
| 4.4 评估范围及运行、检验状况 | 第35-36页 |
| 4.4.1 评估范围 | 第35-36页 |
| 4.4.2 装置运行状况、检验历史 | 第36页 |
| 4.5 损伤机理与腐蚀回路 | 第36-42页 |
| 4.5.1 余热锅炉相关腐蚀失效机理 | 第36-40页 |
| 4.5.2 制氢装置转化单元腐蚀性分析 | 第40-41页 |
| 4.5.3 硫磺回收单元腐蚀性分析 | 第41-42页 |
| 4.5.4 物流划分及腐蚀流 | 第42页 |
| 4.6 余热系统风险分析 | 第42-49页 |
| 4.6.1 制氢装置 A 转化气余热锅炉系统 | 第42-44页 |
| 4.6.1.1 系统内主要介质 | 第42-43页 |
| 4.6.1.2 设备操作条件 | 第43页 |
| 4.6.1.3 转化气余热锅炉 ER102 | 第43页 |
| 4.6.1.4 汽包 D130 | 第43-44页 |
| 4.6.1.5 原料预热器 | 第44页 |
| 4.6.1.6 过热器 | 第44页 |
| 4.6.1.7 蒸发器 | 第44页 |
| 4.6.1.8 总体风险描述 | 第44页 |
| 4.6.2 制氢装置 B 转化气象热锅炉系统 | 第44-45页 |
| 4.6.3 硫磺重收装置 I 列过程气余热锅炉系统 | 第45-47页 |
| 4.6.3.1 系统内主要介质 | 第45页 |
| 4.6.3.2 设备操作条件 | 第45页 |
| 4.6.3.3 过程气余热锅炉 508-E-101 | 第45-46页 |
| 4.6.3.4 汽包 | 第46页 |
| 4.6.3.5 总体风险描述 | 第46-47页 |
| 4.6.4 硫磺重收装置Ⅱ列过程气余热锅炉系统 | 第47页 |
| 4.6.5 硫磺重收装置尾气焚烧余热锅炉系统 | 第47-49页 |
| 4.6.5.1 系统内主要介质 | 第47页 |
| 4.6.5.2 设备操作条件 | 第47页 |
| 4.6.5.3 尾气焚烧余热锅炉 508-E-305 | 第47-48页 |
| 4.6.5.4 汽包 D301 | 第48页 |
| 4.6.5.5 过热器 508-E-304 | 第48页 |
| 4.6.5.6 总体风险描述 | 第48-49页 |
| 4.7 检验策略的制定 | 第49-51页 |
| 4.7.1 评价准则 | 第49-50页 |
| 4.7.2 延期建议 | 第50页 |
| 4.7.3 延期检验期间注意事项 | 第50-51页 |
| 4.8 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 余热锅炉系统 RBI 技术应用后的检验方案 | 第52-55页 |
| 5.1 开盖建议 | 第52页 |
| 5.2 余热锅炉系统有效性检验方案 | 第52-55页 |
| 5.2.1 余热锅炉的主要损伤机理和有效性检验方案 | 第52-53页 |
| 5.2.1.1 余热锅炉的损伤机理分析 | 第52-53页 |
| 5.2.1.2 余热锅炉的有效性检验方案 | 第53页 |
| 5.2.2 汽包的主要损伤机理和有效性检验方案 | 第53页 |
| 5.2.2.1 汽包的损伤机理分析 | 第53页 |
| 5.2.2.2 汽包有效性检验方案 | 第53页 |
| 5.2.3 过热器翅片管的失效机理和有效性检验方案 | 第53-55页 |
| 5.2.3.1 过热器翅片管的失效机理分析 | 第54页 |
| 5.2.3.2 过热器翅片管有效性检验方案 | 第54-55页 |
| 第六章 成套装置 RBI 技术应用的建议和对策 | 第55-60页 |
| 6.1 实施 RBI 的法律法规、标准和依据 | 第55-56页 |
| 6.2 RBI 实施的建议 | 第56-57页 |
| 6.2.1 实施的对象条件 | 第56页 |
| 6.2.2 RBI 项目的组织者要求 | 第56页 |
| 6.2.3 RBI 项目的成员要求 | 第56-57页 |
| 6.3 基于风险检验(RBI)中分析注重的要点 | 第57页 |
| 6.3.1 数据收集和整理中要注意的问题 | 第57页 |
| 6.3.2 风险分析过程中要注意的问题 | 第57页 |
| 6.4 RBI 的检验策略管理 | 第57页 |
| 6.5 RBI 的后反馈和后管理 | 第57-60页 |
| 6.5.1 对检验中发现问题的处理 | 第57-58页 |
| 6.5.2 RBI 的风险再评估 | 第58-59页 |
| 6.5.3 RBI 的有效后管理 | 第59-60页 |
| 第七章 结论与展望 | 第60-61页 |
| 7.1 结论 | 第60页 |
| 7.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
