提钒回转窑内燃烧仿真与结构优化
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第8-13页 |
1.1 课题研究背景 | 第8页 |
1.2 回转窑焙烧概述 | 第8-10页 |
1.2.1 焙烧目的 | 第8-9页 |
1.2.2 回转窑工作原理 | 第9页 |
1.2.3 回转窑焙烧中存在的问题 | 第9-10页 |
1.3 燃烧技术的发展及 NO_x的危害 | 第10页 |
1.4 回转窑燃烧数值模拟研究现状 | 第10-11页 |
1.5 本文的研究内容 | 第11-13页 |
第二章 回转窑多相流控制方程 | 第13-26页 |
2.1 湍流模拟方法及模型 | 第13-16页 |
2.1.1 湍流的基本方程 | 第13-14页 |
2.1.2 湍流模拟方法 | 第14-15页 |
2.1.3 湍流模型 | 第15-16页 |
2.2 壁面函数法 | 第16-18页 |
2.3 多相流模拟方法及模型 | 第18-21页 |
2.3.1 多相流研究方法 | 第18页 |
2.3.2 多相流模型 | 第18-20页 |
2.3.3 相间传递模型选择 | 第20-21页 |
2.4 燃烧模型及理论 | 第21页 |
2.4.1 燃烧的基本方程 | 第21页 |
2.4.2 燃烧模型 | 第21页 |
2.4.3 本文选用的燃烧模型 | 第21页 |
2.5 辐射换热模型及理论 | 第21-24页 |
2.5.1 辐射换热的基本方程 | 第21-22页 |
2.5.2 辐射换热模型 | 第22-23页 |
2.5.3 本文选用的辐射换热模型 | 第23-24页 |
2.6 NO_x生成模型及理论 | 第24-26页 |
2.6.1 热力型 NO_x生成机理 | 第24-25页 |
2.6.2 快速型 NO_x生成机理 | 第25页 |
2.6.3 燃料型 NO_x生成机理 | 第25页 |
2.6.4 NO_x再燃机理 | 第25-26页 |
第三章 回转窑燃烧数值计算方法 | 第26-30页 |
3.1 控制方程的离散 | 第26-28页 |
3.1.1 离散方法 | 第26-27页 |
3.1.2 有限体积法网格 | 第27-28页 |
3.1.3 离散方程 | 第28页 |
3.2 计算流体力学数值模拟过程 | 第28-30页 |
第四章 回转窑燃烧过程的数值模拟 | 第30-44页 |
4.1 燃烧器结构形式选择 | 第30-31页 |
4.2 煤气空气入口速度计算 | 第31-33页 |
4.3 几何模型及网格划分 | 第33-34页 |
4.3.1 几何建模 | 第33-34页 |
4.3.2 划分网格 | 第34页 |
4.4 前处理设置及求解控制 | 第34-37页 |
4.4.1 前处理设置 | 第34-36页 |
4.4.2 求解控制 | 第36-37页 |
4.5 入口煤气、空气的选择 | 第37-38页 |
4.6 计算结果分析 | 第38-44页 |
4.6.1 烟气温度场分布 | 第38页 |
4.6.2 烟气流场分布 | 第38-40页 |
4.6.3 烟气组分场分布 | 第40-41页 |
4.6.4 颗粒的运动轨迹 | 第41-42页 |
4.6.5 NO_x的生成 | 第42-44页 |
第五章 回转窑结构改进下的数值模拟 | 第44-51页 |
5.1 不同筒体结构的回转窑 | 第44页 |
5.2 不同筒体结构的回转窑燃烧过程数值模拟 | 第44-45页 |
5.3 计算结果对比及分析 | 第45-51页 |
5.3.1 对烟气温度的影响 | 第45-47页 |
5.3.2 对 NO_x生成的影响 | 第47-48页 |
5.3.3 对烟气流场的影响 | 第48-49页 |
5.3.4 对颗粒轨迹的影响 | 第49-51页 |
第六章 结论及展望 | 第51-52页 |
6.1 结论 | 第51页 |
6.2 展望 | 第51-52页 |
参考文献 | 第52-55页 |
致谢 | 第55-56页 |
攻读研究生期间已发表的论文 | 第56-57页 |
详细摘要 | 第57-60页 |