| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 字母注释表 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 成形磨削研究进展 | 第14-16页 |
| 1.2.1 成形磨削技术的研究概况 | 第15-16页 |
| 1.2.2 成形磨削表面粗糙度模型的研究概况 | 第16页 |
| 1.3 ELID磨削技术研究进展 | 第16-20页 |
| 1.3.1 ELID技术原理及特点 | 第16-18页 |
| 1.3.2 ELID技术研究概况 | 第18-20页 |
| 1.3.3 ELID磨削表面粗糙度模型的研究概况 | 第20页 |
| 1.4 表面粗糙度模型研究进展 | 第20-22页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 ELID成形磨削表面粗糙度理论模型 | 第23-35页 |
| 2.1 表面粗糙度的定义与评定 | 第23-24页 |
| 2.2 ELID成形磨削表面粗糙度理论模型 | 第24-34页 |
| 2.2.1 砂轮磨粒的分布 | 第24-28页 |
| 2.2.2 未变形切屑厚度模型 | 第28-31页 |
| 2.2.3 考虑塑性侧流的影响 | 第31-32页 |
| 2.2.4 ELID磨削电参数的影响 | 第32-34页 |
| 2.2.5 修正后的最终模型 | 第34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 平面磨床直线沟槽ELID成形磨削实验 | 第35-52页 |
| 3.1 实验设备与材料 | 第35-37页 |
| 3.2 砂轮整形与预修锐 | 第37-41页 |
| 3.2.1 电火花整形 | 第38-40页 |
| 3.2.2 砂轮修锐 | 第40-41页 |
| 3.3 磨削过程及结果分析 | 第41-51页 |
| 3.3.1 实验设计及结果分析 | 第42-44页 |
| 3.3.2 磨削工艺参数对表面粗糙度和磨削力的影响 | 第44-47页 |
| 3.3.3 基于电流表征的氧化膜状态与表面粗糙度的关系 | 第47-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 轴承套圈沟道ELID成形磨削实验 | 第52-64页 |
| 4.1 基于工件阴极的轴承套圈沟道ELID磨削技术 | 第52-53页 |
| 4.2 实验条件及准备 | 第53-57页 |
| 4.2.1 实验设备及材料 | 第53-55页 |
| 4.2.2 实验条件 | 第55-56页 |
| 4.2.3 砂轮整形 | 第56-57页 |
| 4.3 实验设计及结果分析 | 第57-63页 |
| 4.3.1 正交实验设计 | 第57-58页 |
| 4.3.2 实验结果 | 第58-61页 |
| 4.3.3 幂函数回归分析模型 | 第61-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 全文总结 | 第64页 |
| 5.2 后续研究展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-73页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
