| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 复合电沉积技术 | 第9-11页 |
| 1.1.1 复合电沉积技术国内外发展现状 | 第9页 |
| 1.1.2 复合电沉积机理 | 第9-10页 |
| 1.1.3 电沉积复合镀层的性能和应用 | 第10-11页 |
| 1.2 电火花工具电极的研究 | 第11-16页 |
| 1.2.1 电火花加工原理 | 第11-13页 |
| 1.2.2 电火花工具电极的材料 | 第13-14页 |
| 1.2.3 电极的损耗 | 第14-16页 |
| 1.3 本论文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 试验方案可行性分析 | 第17-18页 |
| 第二章 电镀Ni-Al_2O_3复合镀层试验研究方法 | 第18-27页 |
| 2.1 Ni-Al_2O_3复合镀层制备的试验准备 | 第18-21页 |
| 2.1.1 试验装置 | 第18-19页 |
| 2.1.2 试验原材料及电镀液组成 | 第19-20页 |
| 2.1.3 第二相微粒的选择 | 第20-21页 |
| 2.2 组织结构特征和性能测试 | 第21-26页 |
| 2.2.1 Ni-Al_2O_3复合材料中Al_2O_3颗粒含量的测定 | 第21-22页 |
| 2.2.2 Ni-Al_2O_3复合镀层的微观表征 | 第22-23页 |
| 2.2.3 Ni-Al_2O_3复合镀层的力学及物理性能的测试 | 第23-25页 |
| 2.2.4 Ni-Al_2O_3复合镀层抗电蚀性能的测试 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 正交试验法制备Ni-Al_2O_3复合材料及其性能 | 第27-37页 |
| 3.1 正交试验设计 | 第27页 |
| 3.2 正交试验的结果及分析 | 第27-30页 |
| 3.3 复合镀层的性能 | 第30-36页 |
| 3.3.1 复合镀层表面粗糙度 | 第30-32页 |
| 3.3.2 复合镀层的显微硬度 | 第32-34页 |
| 3.3.3 复合镀层耐腐蚀性 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 复合电镀工艺参数的优化 | 第37-46页 |
| 4.1 单因素试验的设计 | 第37页 |
| 4.2 各工艺参数对复合镀层的影响 | 第37-44页 |
| 4.2.1 Al_2O_3添加量对复合电镀层的影响 | 第37-39页 |
| 4.2.2 温度对电镀层的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.3 平均电流密度对镀层的影响 | 第40-42页 |
| 4.2.4 占空比对复合电镀层的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.5 超声波功率对复合电镀层的影响 | 第43-44页 |
| 4.3 本章小结 | 第44-46页 |
| 第五章 复合电极电火花加工试验研究 | 第46-56页 |
| 5.1 电火花电极加工试验 | 第46-51页 |
| 5.1.1 电火花工具电极的制备 | 第46-48页 |
| 5.1.2 电规准的选择 | 第48-49页 |
| 5.1.3 电火花试验过程 | 第49-51页 |
| 5.2 电火花加工试验结果与分析 | 第51-55页 |
| 5.2.1 Ni-Al_2O_3复合电极抗电蚀性能结果分析 | 第51-52页 |
| 5.2.2 加工孔的锥度影响分析 | 第52-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 总结与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 总结 | 第56-57页 |
| 6.2 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 在读期间公开发表的论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
