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基于典型工况的水泥联合粉磨滑模控制研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景与意义第10-11页
    1.2 联合粉磨系统研究现状第11-13页
    1.3 主要工作第13-14页
    1.4 本章小结第14-16页
第二章 联合粉磨系统模型的建立第16-26页
    2.1 水泥生产工艺第16-17页
    2.2 联合粉磨系统工艺分析第17-22页
    2.3 联合粉磨系统数学模型建立第22-25页
        2.3.1 建模数据预处理第23页
        2.3.2 数学模型的建立第23-24页
        2.3.3 仿真验证第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 典型工况下联合粉磨标称系统滑模控制器设计第26-38页
    3.1 滑模控制第26-30页
        3.1.1 滑模控制概述第26-28页
        3.1.2 离散滑模控制基本原理第28-30页
    3.2 典型工况下联合粉磨标称系统滑模控制器的设计第30-36页
        3.2.1 滑模面的设计与渐近收敛性分析第30-32页
        3.2.2 控制律的设计与滑模面可达性分析第32-34页
        3.2.3 仿真验证第34-36页
    3.3 本章小结第36-38页
第四章 典型工况下联合粉磨受扰系统滑模控制器设计第38-48页
    4.1 滑模面的设计与渐近收敛性分析第38-40页
    4.2 控制律的设计与干扰观测器收敛性分析第40-42页
    4.3 滑模面可达性分析第42-44页
    4.4 仿真验证第44-45页
    4.5 本章小结第45-48页
第五章 联合粉磨控制系统的工程实现第48-58页
    5.1 联合粉磨系统控制方案第48-49页
    5.2 联合粉磨系统软件实现方案第49-50页
    5.3 联合粉磨系统自动控制软件的实现第50-55页
    5.4 现场应用效果及分析第55-57页
    5.5 本章小结第57-58页
第六章 总结与展望第58-60页
    6.1 论文总结第58-59页
    6.2 研究展望第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-66页
附录A第66-74页
附录B第74-75页

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