| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 选题背景 | 第8-9页 |
| 1.2 连续铸造的发展现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 热顶半连续铸造工作原理 | 第9-10页 |
| 1.2.2 热顶半连续铸造主要的工艺参数 | 第10-12页 |
| 1.2.3 热顶半连续铸锭缺陷研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 计算机技术在材料科学中的应用 | 第14-17页 |
| 1.3.1 相图计算技术发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 铸造过程的数值模拟发展概况 | 第15-17页 |
| 1.4 课题研究意义及主要内容 | 第17-18页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第17页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 铸造过程数值模拟的计算理论 | 第18-28页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 2.3 铸造过程值模拟理论 | 第19-24页 |
| 2.3.1 充型过程数值模拟理论 | 第19-20页 |
| 2.3.2 半连续传热过程的数值模拟理论 | 第20-21页 |
| 2.3.3 半连续铸造过程的应力场的数值模拟理论 | 第21-24页 |
| 2.4 JMat Pro软件简介 | 第24-25页 |
| 2.4.1 JMat Pro软件概述及功能介绍 | 第24页 |
| 2.4.2 JMat Pro软件计算原理 | 第24-25页 |
| 2.5 ProCAST软件简介 | 第25-26页 |
| 2.5.1 ProCAST软件功能介绍 | 第25-26页 |
| 2.5.2 ProCAST软件模拟流程 | 第26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 基于JMat Pro对6061铝合金相图及性能研究 | 第28-41页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 研究内容及方法 | 第28-29页 |
| 3.3 结果与分析 | 第29-39页 |
| 3.3.1 计算结果及分析 | 第29-34页 |
| 3.3.2 实验结果与分析 | 第34-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 熔体质量控制及热顶半连续铸造的数值模拟 | 第41-59页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 熔体质量的控制 | 第41-45页 |
| 4.3 有限元模拟热顶半连续铸造 | 第45-48页 |
| 4.3.1 MiLE算法 | 第45页 |
| 4.3.2 热顶半连续铸造的MiLE计算模型建立 | 第45-46页 |
| 4.3.3 模拟参数的设置 | 第46-47页 |
| 4.3.4 铸造工艺参数设计 | 第47-48页 |
| 4.4 模拟结果及分析 | 第48-57页 |
| 4.4.1 铸造速度对铸锭温度场、应力场的影响 | 第48-51页 |
| 4.4.2 铸造温度对铸锭温度场、应力场的影响 | 第51-53页 |
| 4.4.3 热顶高度对铸锭温度场、应力场的影响 | 第53-54页 |
| 4.4.4 石墨环高度对铸锭温度场、应力场的影响 | 第54-56页 |
| 4.4.5 不同规格的铸锭的温度场、应力场变化 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第66-67页 |