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大型半自磨机磨矿性能仿真及参数优化

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 离散单元法在大型半自磨机中的应用第12-14页
        1.2.2 衬板国内外研究现状第14-17页
    1.3 主要研究内容第17-19页
第2章 大型半自磨机离散元建模分析与试验验证第19-37页
    2.1 半自磨机磨矿工作原理第19页
    2.2 半自磨机结构介绍第19-20页
    2.3 介质运动规律分析第20-22页
    2.4 半自磨机离散元建模分析第22-29页
        2.4.1 填充率和临界转速计算第23-24页
        2.4.2 半自磨机离散元模型建立第24-27页
        2.4.3 半自磨机起动过程的介质运动分析第27-28页
        2.4.4 典型介质运动状态和区域分布第28-29页
    2.5 脱离角和上升高度的理论与仿真结果分析第29-31页
    2.6 磨机试验台测试与分析第31-35页
        2.6.1 磨机试验台结构第31页
        2.6.2 试验磨机离散元模型第31-32页
        2.6.3 介质运动状态测试过程第32-33页
        2.6.4 仿真结果与试验测试结果对比分析第33-35页
    2.7 本章小结第35-37页
第3章 半自磨机工作参数对磨矿性能的影响分析第37-63页
    3.1 工作参数对介质运动状态和功率的影响第37-48页
        3.1.1 转速率对介质运动状态和功率的影响第37-39页
        3.1.2 填充率对介质运动状态和功率的影响第39-42页
        3.1.3 衬板高度对介质运动状态和功率的影响第42-44页
        3.1.4 衬板倾角对介质运动状态和功率的影响第44-46页
        3.1.5 衬板数量对介质运动状态和功率的影响第46-48页
    3.2 工作参数对钢球与矿料有效碰撞次数的影响第48-56页
        3.2.1 颗粒累积碰撞破碎模型第48-50页
        3.2.2 转速率对钢球与矿料有效碰撞次数的影响第50-51页
        3.2.3 填充率对钢球与矿料有效碰撞次数的影响第51-52页
        3.2.4 衬板高度对钢球与矿料有效碰撞次数的影响第52-54页
        3.2.5 衬板倾角对钢球与矿料有效碰撞次数的影响第54-55页
        3.2.6 衬板数量对钢球与矿料有效碰撞次数的影响第55-56页
    3.3 工作参数对衬板最大磨损高度的影响第56-62页
        3.3.1 衬板的磨损数学模型第56-57页
        3.3.2 冲击力及累积能量分析第57-58页
        3.3.3 转速率对衬板最大磨损高度的影响第58-59页
        3.3.4 填充率对衬板最大磨损高度的影响第59页
        3.3.5 衬板高度对衬板最大磨损高度的影响第59-60页
        3.3.6 衬板倾角对衬板最大磨损高度的影响第60-61页
        3.3.7 衬板数量对衬板最大磨损高度的影响第61-62页
    3.4 本章小结第62-63页
第4章 基于均匀设计法的半自磨机工作参数优化第63-73页
    4.1 均匀设计仿真方案的选择第63-66页
        4.1.1 磨矿性能评价指标第63-64页
        4.1.2 仿真因素水平选择第64-66页
        4.1.3 仿真方案的计算结果第66页
    4.2 均匀设计方案的结果分析第66-67页
    4.3 评价指标的预测模型优化分析第67-72页
        4.3.1 多项式回归方程分析第67-68页
        4.3.2 比功率预测模型优化分析第68-70页
        4.3.3 钢球与矿料有效碰撞次数预测模型优化分析第70-71页
        4.3.4 衬板最大磨损高度预测模型优化分析第71-72页
    4.4 本章小结第72-73页
第5章 基于层次分析法的磨矿性能综合预测模型分析第73-83页
    5.1 基于层次分析法的综合预测模型第73-76页
        5.1.1 因素与指标间的层次结构模型第74页
        5.1.2 构造判断矩阵第74页
        5.1.3 和积法的权重计算过程第74-75页
        5.1.4 层次单排序及一致性检验第75-76页
        5.1.5 层次总排序及一致性检验第76页
    5.2 因素层、准则层和目标层的权重计算第76-79页
        5.2.1 准则层对目标层相对重要性权值计算第76-77页
        5.2.2 因素层对比功率相对重要性权值计算第77-78页
        5.2.3 因素层对有效碰撞次数相对重要性权值计算第78页
        5.2.4 因素层对衬板最大磨损高度相对重要性权值计算第78-79页
        5.2.5 准则层因素对综合评价指标重要性权值计算第79页
    5.3 磨矿性能综合预测模型结果与分析第79-81页
        5.3.1 综合预测模型分析第79-80页
        5.3.2 磨矿性能优化对比分析第80-81页
    5.4 本章小结第81-83页
第6章 结论与展望第83-85页
    6.1 结论第83-84页
    6.2 本文不足与展望第84-85页
参考文献第85-93页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第93-95页
致谢第95页

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