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基于VPT的玉米根茬收获—整地机的设计与行走性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景与意义第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-18页
    1.3 计算机模拟技术在农业工程中的应用第18-19页
        1.3.1 虚拟样机技术在农业工程中的应用第18页
        1.3.2 有限元技术在农业工程中的应用第18-19页
    1.4 课题来源与研究目标第19页
    1.5 研究内容第19-20页
    1.6 拟釆取的研究方法、技术路线第20-22页
        1.6.1 研究方法第20-21页
        1.6.2 技术路线第21-22页
第2章 玉米根茬收获整地机的虚拟样机设计第22-40页
    2.1 整机的虚拟样机设计第22-26页
        2.1.1 整机设计思路第22-23页
        2.1.2 整机结构组成第23页
        2.1.3 机组的挂接方式及工作过程第23-25页
        2.1.4 整机传动装置第25-26页
        2.1.5 整机的主要结构参数及性能指标第26页
    2.2 整机关键部件的设计第26-37页
        2.2.1 机架的结构设计第26-28页
        2.2.2 折叠悬挂装置的设计第28-31页
        2.2.3 起垄、镇压装置的选择与设计第31页
        2.2.4 杆条式横向输送卸茬装置的设计第31-36页
        2.2.5 折叠悬挂装置液压系统设计第36-37页
    2.3 基于PRO/E的整机虚拟样机建模第37-38页
    2.4 本章小结第38-40页
第3章 整机的行走性能分析第40-54页
    3.1 玉米根茬收获整地机的行走机理第40-43页
        3.1.1 行驶的驱动与阻力第40-42页
        3.1.2 影响玉米根茬收获整地机行走性能的因素第42页
        3.1.3 玉米根茬收获整地机行走性能的评价指标第42-43页
    3.2 整机驱动力及功率验证第43-46页
        3.2.1 整机牵引力的估算第43页
        3.2.2 整机功率估算第43-46页
    3.3 机组的通过性计算与评价第46-48页
        3.3.1 最小离地间隙的测量第46页
        3.3.2 接近角、离去角的测量第46页
        3.3.3 玉米根茬收获整地机横向通过半径的测量第46页
        3.3.4 机组的转弯半径计算与分析第46-48页
    3.4 机组的行驶稳定性第48-52页
        3.4.1 机组的纵向稳定性第48-51页
        3.4.2 机组的横向稳定性第51-52页
    3.5 本章小结第52-54页
第4章 基于ANSYS的机架有限元分析第54-68页
    4.1 机架的有限元建模第54-55页
        4.1.1 模型导入第54页
        4.1.2 材料与属性第54-55页
        4.1.3 网格划分第55页
    4.2 机架的有限元静力学分析第55-62页
        4.2.1 静力分析基础第55-56页
        4.2.2 机架受载情况分析第56页
        4.2.3 载荷加载第56-59页
        4.2.4 弯曲工况第59-60页
        4.2.5 弯扭组合工况第60-62页
    4.3 机架的有限元模态分析第62-66页
        4.3.1 模态分析理论基础第63页
        4.3.2 机架的自由模态计算与分析第63-66页
        4.3.3 机架整体模态评估第66页
    4.4 本章小结第66-68页
第5章 折叠悬挂装置的建模与仿真分析第68-78页
    5.1 一级折叠悬挂机构的运动学分析第68-71页
        5.1.1 曲柄摇块提升机构的运动分析第69页
        5.1.2 一级上、下拉杆四连杆机构运动分析第69-70页
        5.1.3 折叠悬挂机构悬挂点F的提升速比第70页
        5.1.4 机组纵向瞬心的确定第70-71页
        5.1.5 悬挂点F的坐标的确定第71页
    5.2 悬挂机构的提升性能第71-72页
        5.2.1 悬挂机构的提升能力第71页
        5.2.2 提升时间第71-72页
    5.3 一级折叠悬挂装置数学模型的建立与优化分析第72-73页
        5.3.1 设计变量的确定第72页
        5.3.2 目标函数的确定第72页
        5.3.3 提升速比的目标函数自变量的取值范围第72-73页
        5.3.4 约束条件第73页
        5.3.5 优化设计及计算分析第73页
    5.4 悬挂机构的动力学仿真第73-77页
        5.4.1 一级折叠悬挂机构的建模第74页
        5.4.2 仿真约束的添加第74-75页
        5.4.3 驱动的添加第75页
        5.4.4 仿真结果与分析第75-76页
        5.4.5 影响因素敏感度分析第76-77页
    5.5 本章小结第77-78页
第6章 机组侧翻模型建模与仿真分析第78-92页
    6.1 拖拉机-玉米根茬收获整地机机组侧翻数学模型建立第78-81页
    6.2 准静态侧翻仿真试验第81-90页
        6.2.1 仿真试验装置的动力学建模第81-83页
        6.2.2 静态侧翻仿真试验第83页
        6.2.3 轮胎垂向载荷和侧翻评定指标的分析第83-84页
        6.2.4 侧翻模型的验证第84-86页
        6.2.5 半悬挂式机组参数对机组侧翻稳定性的影响第86-87页
        6.2.6 影响因素敏感度分析第87-90页
    6.3 本章小结第90-92页
第7章 总结与展望第92-96页
    7.1 结论第92-94页
    7.2 展望第94-96页
参考文献第96-102页
附录第102-106页
导师及作者简介第106-108页
致谢第108页

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