摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
注释表 | 第14-15页 |
第一章 绪论 | 第15-29页 |
1.1 紧固孔的冷挤压强化技术 | 第15-18页 |
1.1.1 冷挤压强化技术原理 | 第15页 |
1.1.2 冷挤压强化技术分类 | 第15-17页 |
1.1.3 开缝衬套冷挤压强化工艺 | 第17-18页 |
1.2 开缝衬套的制备 | 第18-23页 |
1.2.1 开缝衬套外形特征 | 第19-20页 |
1.2.2 开缝衬套制备方法 | 第20-21页 |
1.2.3 开缝衬套制备方法研究现状 | 第21-23页 |
1.3 开缝衬套的应用 | 第23-27页 |
1.3.1 开缝衬套质量及评价 | 第23-24页 |
1.3.2 开缝衬套使用性能 | 第24-25页 |
1.3.3 开缝衬套应用的研究现状 | 第25-27页 |
1.4 论文的研究意义及主要内容 | 第27-29页 |
1.4.1 研究意义 | 第27-28页 |
1.4.2 研究内容 | 第28-29页 |
第二章 双轴柔性滚弯制备小直径直筒开缝衬套的工艺研究 | 第29-41页 |
2.1 制备设备与方法 | 第29-30页 |
2.2 刚性轴夹具的改进设计 | 第30-37页 |
2.2.1 改进方案 | 第30-31页 |
2.2.2 夹具关键部位的设计 | 第31-35页 |
2.2.3 夹具的动力学仿真 | 第35-37页 |
2.3 双轴柔性滚弯试验 | 第37-40页 |
2.3.1 刚性轴直径对成形极限尺寸的影响 | 第38页 |
2.3.2 弹性轮外径对成形极限尺寸的影响 | 第38-39页 |
2.3.3 带材宽度对成形极限尺寸的影响 | 第39-40页 |
2.4 本章小结 | 第40-41页 |
第三章 基于轴承工具的小直径开缝衬套翻边过程研究 | 第41-53页 |
3.1 轴承工具翻边技术 | 第41-43页 |
3.1.1 轴承工具翻边原理 | 第41-42页 |
3.1.2 有限元分析方法 | 第42-43页 |
3.2 衬套翻边过程建模 | 第43-46页 |
3.2.1 几何和材料模型 | 第43-44页 |
3.2.2 网格划分 | 第44-45页 |
3.2.3 接触定义 | 第45页 |
3.2.4 边界条件定义 | 第45-46页 |
3.2.5 分析步定义 | 第46页 |
3.3 衬套翻边仿真结果分析 | 第46-51页 |
3.3.1 图像识别翻边半径 | 第46-47页 |
3.3.2 不同翻边半径下的应力分布 | 第47-48页 |
3.3.3 不同翻边半径下的应变分布 | 第48-50页 |
3.3.4 不同翻边半径下的轴承受力分析 | 第50-51页 |
3.4 衬套翻边试验 | 第51-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 基于小直径开缝衬套的孔冷挤压强化试验研究 | 第53-62页 |
4.1 孔冷挤压试验设备与方法 | 第53-57页 |
4.1.1 试验条件 | 第53-57页 |
4.1.2 试验方法 | 第57页 |
4.2 孔冷挤压的试验结果 | 第57-58页 |
4.2.1 冷挤压芯棒的受力分析 | 第57-58页 |
4.2.2 宏观形貌观察 | 第58页 |
4.3 冷挤压孔的残余应力检测 | 第58-60页 |
4.4 冷挤压孔的显微硬度检测 | 第60-61页 |
4.5 本章小结 | 第61-62页 |
第五章 基于小直径开缝衬套的孔冷挤压强化仿真研究 | 第62-76页 |
5.1 冷挤压过程建模 | 第62-64页 |
5.1.1 几何和材料模型 | 第62-63页 |
5.1.2 网格划分 | 第63页 |
5.1.3 接触定义 | 第63-64页 |
5.1.4 边界条件和分析步定义 | 第64页 |
5.2 冷挤压仿真结果验证 | 第64-66页 |
5.2.1 仿真结果 | 第64-65页 |
5.2.2 仿真结果验证 | 第65-66页 |
5.3 冷挤压仿真结果分析 | 第66-75页 |
5.3.1 有无衬套情况下的结果分析 | 第66-68页 |
5.3.2 不同相对挤压量下的结果分析 | 第68-70页 |
5.3.3 不同开缝宽度下的结果分析 | 第70-72页 |
5.3.4 不同衬套厚度下的结果分析 | 第72-74页 |
5.3.5 不同初孔直径下的结果分析 | 第74-75页 |
5.4 本章小结 | 第75-76页 |
第六章 总结和展望 | 第76-78页 |
6.1 总结 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
在学期间研究成果与发表的学术论文 | 第84页 |