摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-21页 |
1.1 路面铣刨机简介 | 第11-14页 |
1.1.1 路面铣刨机用途 | 第11页 |
1.1.2 铣刨机行业发展 | 第11-12页 |
1.1.3 铣刨机升降系统 | 第12-14页 |
1.2 27SiMn焊接研究现状 | 第14-19页 |
1.2.1 焊接方式方法研究 | 第15-16页 |
1.2.2 焊接工艺研究 | 第16-18页 |
1.2.3 焊接裂纹产生机理研究 | 第18页 |
1.2.4 焊接应用研究 | 第18-19页 |
1.3 本研究的背景及内容 | 第19-21页 |
1.3.1 研究背景 | 第19-20页 |
1.3.2 研究内容 | 第20-21页 |
2 实验过程 | 第21-25页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 实验原料 | 第21页 |
2.3 实验设备 | 第21-22页 |
2.4 实验过程 | 第22-24页 |
2.4.1 升降支腿样本焊接 | 第23页 |
2.4.2 升降支腿焊接样品 | 第23-24页 |
2.5 检测及分析 | 第24-25页 |
2.5.1 成分分析 | 第24页 |
2.5.2 金相分析 | 第24页 |
2.5.3 力学性能试验 | 第24页 |
2.5.4 硬度检测 | 第24-25页 |
3 升降支腿焊接工艺研究 | 第25-39页 |
3.1 引言 | 第25页 |
3.2 工艺研究 | 第25-37页 |
3.2.1 材料的焊接性分析 | 第25-27页 |
3.2.1.1 27SiMn合金钢焊接性分析 | 第25-26页 |
3.2.1.2 Q345钢材焊接性分析 | 第26-27页 |
3.2.2 坡口的设计 | 第27-28页 |
3.2.3 焊接方法 | 第28-29页 |
3.2.4 焊接材料 | 第29-30页 |
3.2.5 预热温度 | 第30-36页 |
3.2.6 焊接顺序的选择 | 第36-37页 |
3.2.7 焊接过程 | 第37页 |
3.2.8 焊后处理 | 第37页 |
3.3 本章小结 | 第37-39页 |
4 现场工艺应用及结果分析 | 第39-53页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 工艺控制过程 | 第39-43页 |
4.2.1 来料 | 第39页 |
4.2.2 焊接前准备 | 第39-40页 |
4.2.3 组对 | 第40页 |
4.2.4 火焰预热 | 第40-41页 |
4.2.5 焊接 | 第41页 |
4.2.6 保温去氢、清渣 | 第41-42页 |
4.2.7 焊缝质量检测 | 第42页 |
4.2.8 焊接效率提升及关键质量控制 | 第42-43页 |
4.3 焊接金相组织及硬度 | 第43-51页 |
4.3.1 手工电弧焊焊接 | 第43-46页 |
4.3.2 CO_2气体保护焊 | 第46-51页 |
4.3.2.1 焊接组织 | 第46-49页 |
4.3.2.2 元素分布 | 第49-51页 |
4.4 本章小结 | 第51-53页 |
5 45钢与27SiMn钢焊接温度场及应力场数值模拟 | 第53-75页 |
5.1 引言 | 第53页 |
5.2 建模 | 第53-60页 |
5.2.1 几何模型的建立 | 第53-54页 |
5.2.2 材料参数 | 第54-56页 |
5.2.3 单元类型的确定 | 第56-57页 |
5.2.4 网格划分 | 第57页 |
5.2.5 建模APDL命令流 | 第57-60页 |
5.3 焊接热源加载 | 第60-66页 |
5.3.1 热源模型的确定 | 第61页 |
5.3.2 设置初始温度边界条件及位移约束 | 第61-62页 |
5.3.3 确定时间步长 | 第62页 |
5.3.4 设置电弧有效直径 | 第62-63页 |
5.3.5 加载移动热源前的相关设置 | 第63-64页 |
5.3.6 求解APDL命令流 | 第64-66页 |
5.4 计算结果及分析 | 第66-74页 |
5.4.1 整体温度场分布 | 第66-67页 |
5.4.2 焊件各点温度时间历程 | 第67-70页 |
5.4.3 不同焊接热输入热影响区温度比较 | 第70-72页 |
5.4.4 整体应力场分布 | 第72-73页 |
5.4.5 残余应力分布 | 第73页 |
5.4.6 焊接各点的残余应力的时间历程 | 第73-74页 |
5.5 本章小结 | 第74-75页 |
结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
致谢 | 第79页 |