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大单体—聚丙烯腈接枝共聚物的制备及性能的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第12-33页
    1.1 前言第12-13页
    1.2 聚乙二醇类固-固相变材料的研究进展第13-15页
        1.2.1 化学法第13-15页
            1.2.1.1 接枝共聚法第13-14页
            1.2.1.2 嵌段共聚法第14-15页
        1.2.2 共混法第15页
    1.3 大单体技术的研究进展第15-20页
        1.3.1 大分子单体的制备方法第16-17页
            1.3.1.1 原子转移自由基聚合第16页
            1.3.1.2 阴离子聚合第16-17页
            1.3.1.3 缩聚反应第17页
            1.3.1.4 开环聚合第17页
            1.3.1.5 官能团转化第17页
        1.3.2 大单体技术合成接枝共聚物第17-19页
            1.3.2.1 离子型共聚合成接枝共聚物第18-19页
            1.3.2.2 自由基共聚法合成接枝共聚物第19页
            1.3.2.3 基团转移共聚法合成接枝共聚物第19页
            1.3.2.4 配位共聚法合成接枝共聚物第19页
            1.3.2.5 逐步共聚法合成接枝共聚物第19页
        1.3.3 利用大单体技术制备出的接枝共聚物的应用简介第19-20页
    1.4 三元共聚物的制备方法第20-27页
        1.4.1 本体聚合法第20-21页
        1.4.2 溶液聚合法第21页
        1.4.3 悬浮聚合法第21-23页
            1.4.3.1 悬浮聚合第21-22页
            1.4.3.2 反相悬浮聚合第22-23页
        1.4.4 乳液聚合法第23页
            1.4.4.1 乳液聚合第23页
            1.4.4.2 反相乳液聚合第23页
        1.4.5 沉淀聚合法第23-24页
        1.4.6 离子液体溶剂法第24页
        1.4.7 其它独特的聚合方法第24-27页
            1.4.7.1 本体转移悬浮聚合法第24页
            1.4.7.2 静置热聚合法第24页
            1.4.7.3 紫外辐射法第24-25页
            1.4.7.4 微波辐射法第25-26页
            1.4.7.5 等离子体法第26-27页
    1.5 静电纺丝技术的研究进展第27-31页
        1.5.1 静电纺丝原理及影响因素第27-28页
        1.5.2 静电纺丝的发展历程第28页
        1.5.3 静电纺丝技术的应用第28-31页
            1.5.3.1 过滤材料第28-29页
            1.5.3.2 复合增强材料第29页
            1.5.3.3 生物医药功能材料第29-30页
            1.5.3.4 传感器材料第30页
            1.5.3.5 超拒水材料第30页
            1.5.3.6 电极材料第30页
            1.5.3.7 催化剂和酶的载体第30页
            1.5.3.8 吸音材料第30-31页
        1.5.4 静电纺丝技术未来的发展方向第31页
    1.6 论文研究内容及创新之处第31-33页
第二章 实验部分第33-42页
    2.1 实验原料与仪器第33-35页
        2.1.1 实验原料第33-34页
        2.1.2 实验仪器第34-35页
    2.2 大单体的制备第35-36页
        2.2.1 合成大单体第35页
        2.2.2 酯化率的测定第35-36页
    2.3 三元接枝共聚物的制备第36-38页
        2.3.1 含不同第三单体的三元接枝共聚物的合成第36页
        2.3.2 以丙烯酰胺为第三单体的三元接枝共聚物合成条件的优化第36页
        2.3.3 含不同分子量大单体的三元接枝共聚物的合成第36-38页
    2.4 纤维的制备第38-39页
        2.4.1 湿纺纤维的制备第38页
            2.4.1.1 三元接枝共聚物纤维的制备第38页
            2.4.1.2 纤维素纤维的制备第38页
            2.4.1.3 三元接枝共聚物/纤维素共混纤维的制备第38页
        2.4.2 静电纺丝纳米纤维的制备第38-39页
    2.5 结构表征与性能测试第39-42页
        2.5.1 共聚物粘均分子量的测定第39页
        2.5.2 纤维力学性能测试第39页
        2.5.3 纤维吸湿性能测试第39页
        2.5.4 保温性能测试第39-40页
        2.5.5 红外光谱( FT-IR)测试第40页
        2.5.6 X射线衍射(XRD)测试第40页
        2.5.7 差示扫面量热分析(DSC)测试第40页
        2.5.8 热失重(TGA)测试第40页
        2.5.9 核磁共振碳谱(~(13)C-NMR)测试第40页
        2.5.10 显微镜观察第40-41页
        2.5.11 扫描电镜(SEM)观察第41-42页
第三章 结果与讨论第42-82页
    3.1 含不同第三单体的三元接枝共聚物的研究第42-54页
        3.1.1 FTIR分析第42-43页
        3.1.2 DSC分析第43-45页
        3.1.3 步冷曲线分析第45-46页
        3.1.4 XRD分析第46-47页
        3.1.5 TGA分析第47-48页
        3.1.6 以丙烯酰胺为第三单体的三元接枝共聚物的研究第48-54页
            3.1.6.1 正交实验分析第49-52页
            3.1.6.2 DSC分析第52-53页
            3.1.6.3 DSC热循环测试分析第53-54页
    3.2 含不同分子量大单体的三元接枝共聚物的研究第54-68页
        3.2.1 反应条件对大单体酯化率的影响第54-58页
            3.2.1.1 单体摩尔比第54-55页
            3.2.1.2 催化剂的用量第55-56页
            3.2.1.3 温度第56-58页
        3.2.2 步冷曲线分析第58-60页
        3.2.3 DSC分析第60-61页
        3.2.4 XRD分析第61-62页
        3.2.5 TGA分析第62-64页
        3.2.6 核磁分析第64-65页
        3.2.7 乌氏粘度计测量粘均分子量第65-68页
    3.3 三元接枝共聚物纤维及与纤维素共混纤维的性能的研究第68-75页
        3.3.1 纤维力学性能的研究第68-70页
            3.3.1.1 接枝共聚物纤维力学性能的研究第68-69页
            3.3.1.2 PEG4000-PAN-AM/CELL共混纤维力学性能的研究第69-70页
        3.3.2 纤维吸湿性能的研究第70-71页
            3.3.2.1 接枝共聚物纤维的保水率第70页
            3.3.2.1 PEG4000-PAN-AM/CELL共混纤维的保水率第70-71页
        3.3.3 TGA分析第71-73页
        3.3.4 DSC分析第73-74页
        3.3.5 纤维的表面显微图第74-75页
    3.4 静电纺丝MAPEG4000-PAN-AM三元接枝共聚物纳米纤维的研究第75-82页
        3.4.1 PAN与MAPEG4000-PAN-AM纳米纤维的比较第75-76页
        3.4.2 针孔孔径对MAPEG4000-PAN-AM纳米纤维的影响第76-77页
        3.4.3 纺丝液浓度对MAPEG4000-PAN-AM纳米纤维的影响第77-79页
        3.4.4 纺丝液溶剂对MAPEG4000-PAN-AM纳米纤维的影响第79-81页
        3.4.5 静电纺丝电压对MAPEG4000-PAN-AM纳米纤维的影响第81-82页
第四章 结论第82-84页
参考文献第84-89页
致谢第89-90页
附录第90页

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